이 글의 결론
- 구성 — 실제 문의에서 반복되는 30문항을 기초·물성·공정·품질·비용 다섯 갈래로 나눴습니다.
- 가장 많이 묻는 것 — 두께, 납기, 견적 산정 방식입니다. 답은 모두 배치 공정이라는 성격에서 나옵니다.
- ⚠️ 자주 오해하는 것 — 5B 합격선은 사내 기준이고, MIL-I-46058C는 취소가 아니라 비활성 규격입니다.
- 짧게 보려면 — 문의 전 확인 항목만 추린 자료실 FAQ를 보십시오.
Parylene(파릴렌) 코팅을 처음 검토할 때 자주 주시는 질문들을 기초·물성·공정·품질·비용 5가지 주제로 나누어 정리했습니다. 실제 상담 과정에서 반복해서 나오는 내용들을 바탕으로 계속 업데이트하고 있습니다. 더 깊은 설명이 필요하신 항목은 해당 전문 글로 연결해 두었습니다.
견적, 납기, 전국 대응처럼 문의 전에 빠르게 확인할 항목만 짧게 보시려면 자료실 FAQ를 참고해 주십시오. 이 글은 같은 주제를 30문항으로 깊이 있게 풀어쓴 읽을거리입니다.
기초·원리
1. Parylene이 정확히 무엇인가요?
진공 상태에서 기체 분자가 부품 표면에 응축되고 중합되면서 만들어지는 poly-para-xylylene 고분자 박막입니다. 액체를 바르거나 뿌리는 방식이 아니라, 기체가 분자 단위로 직접 차곡차곡 쌓이기 때문에 부품의 복잡한 형상을 그대로 따라가며 얇고 균일한 보호막을 형성합니다. 흔히 컨포멀 코팅으로 분류하지만, 막이 만들어지는 원리 자체가 액상 코팅과는 근본적으로 다릅니다.
2. 일반 컨포멀 코팅과는 어떻게 다른가요?
아크릴, 우레탄, 실리콘 같은 액상 컨포멀 코팅은 액체를 칠한 뒤 말리는 방식이라 표면 장력의 영향을 받습니다. 반면 Parylene은 진공 기상 증착(CVD) 방식이라 표면 장력이 작용하지 않습니다. 덕분에 모서리가 얇아지거나 틈새에 액이 고이지 않고, 깊은 틈이나 그림자진 구석까지 핀홀(Pinhole) 없이 균일하게 덮입니다. (컨포멀 코팅 방식 비교)
3. Parylene에는 어떤 종류가 있나요?
대표적으로 N, C, D, HT(AF-4)가 있으며, 각각 배리어성, 내열성, 침투력 등 특성이 다릅니다. 예를 들어 C는 방습과 내화학성의 균형이 좋고, N은 미세 틈새 침투력과 유전 특성이 좋으며, HT는 고온과 UV에 강합니다. 부품이 노출될 환경과 목표 성능에 맞춰 적절한 폴리머를 선택하게 됩니다. (Parylene 종류 보기)
4. 어떤 원리로 증착되나요?
원료인 다이머(Dimer)가 승화 → 열분해 → 증착이라는 3단계 진공 공정을 거쳐 형성됩니다. 고온에서 반응성이 높은 단량체(Monomer)로 쪼개진 뒤, 상온 상태인 부품 표면에 내려앉으면서 스스로 중합되어 고분자 막을 완성합니다. (공정 3단계 보기)
5. 코팅을 하고 나면 눈에 보이나요?
기본적으로 투명하고 매우 얇기 때문에 부품의 형상이나 무게, 외관을 거의 변화시키지 않습니다. 두께나 빛을 받는 각도에 따라 옅은 무지갯빛 간섭색이 비칠 수는 있지만, 부품의 인쇄, 마킹, 광학적 특성에 미치는 영향은 미미합니다.
6. 코팅 두께는 어느 정도인가요?
보통 수 µm에서 수십 µm 범위로 형성하며, 사용 목적과 필요한 성능(방습, 절연, 마찰 저하 등)에 맞춰 조절합니다. 얇을수록 부품 원래의 형상과 유연성을 잘 살릴 수 있고, 두꺼울수록 방어막 성능이 강해지므로 목적에 맞는 최적의 두께를 함께 논의하여 결정합니다.
물성·성능
7. Parylene의 가장 큰 장점은 무엇인가요?
컨포멀리티(모든 면을 균일하게 커버하는 능력)와 핀홀 프리(Pinhole-free) 특성입니다. 액상 코팅이 놓치기 쉬운 모서리나 미세한 틈새까지 동일한 두께로 감싸주기 때문에, 얇은 막으로도 빈틈없는 보호가 가능합니다. 또한 상온·무용제 공정이라 열이나 화학물질에 민감한 부품에도 부담을 주지 않습니다.
8. 방습과 절연 성능은 어떤가요?
얇은 두께에서도 높은 방습성(낮은 투습률)과 우수한 유전 특성을 보여, 결로나 습기로 인한 전류 누설 및 절연 저하를 효과적으로 막아줍니다. 특히 얇으면서도 확실한 절연이 필요한 고집적 회로에 유리합니다. 두께보다 막의 연속성이 왜 중요한지는 PCB 방습 코팅에서 자세히 다룹니다.
9. 내화학성은 어느 정도인가요?
산, 염기, 각종 유기용제에 대해 넓은 내성을 가지고 있어 부식성 환경을 막아주는 차단막으로 널리 쓰입니다. 다만 접촉하는 화학종, 농도, 온도, 노출 시간에 따라 결과가 달라질 수 있으므로, 실제 사용 조건에 맞춰 최적의 폴리머와 두께를 검증하는 것이 좋습니다.
10. 온도는 어디까지 견딜 수 있나요?
표준적인 C와 N 타입은 중온 영역에 적합하며, 공기 중에서 지속적으로 고온에 노출되면 산화 열화가 서서히 진행됩니다. 예를 들어 Parylene C의 유리전이온도는 60–90 °C이며, 산소가 있는 환경에서는 125 °C를 넘어가면 열산화 열화가 일어납니다(참고자료 1). 지속적인 고온이나 UV 노출 환경이라면 HT(AF-4) 계열을 검토해야 하며, 이 경우 원료비가 상승할 수 있습니다. (주)와인은 C와 N을 상시 운영하고 있으며, D와 HT(AF-4)는 사양 협의를 통해 대응해 드리고 있습니다.
11. 생체적합성(Biocompatibility)도 갖추고 있나요?
USP Class VI 및 ISO 10993 맥락에서 평가되는 생체적합 재료로, 인체 이식 및 삽입용 의료기기에 널리 활용됩니다. 다만 코팅 재료 자체의 시험 데이터가 최종 완제품의 생체적합성을 보장해 주지는 않습니다. ISO 10993-1 규정상 생물학적 안전성은 위험관리 절차에 따라 최종 완제품 단위로 평가되어야 하기 때문입니다(참고자료 2). (의료기기 적용 사례 보기)
12. 표면 마찰을 줄이는 데도 도움이 되나요?
마찰계수가 낮은 건식 저마찰 표면을 형성하므로, 카테터나 가이드와이어 같은 의료용 기구의 윤활성 코팅으로 자주 쓰입니다. 젤 형태의 윤활제와 달리 물에 씻겨 나가지 않고 표면에 고정되어, 여러 번 반복해서 사용해도 저마찰 성능이 유지됩니다. (윤활성 Parylene 코팅)
공정·적용
13. 주로 어떤 부품에 적용하나요?
PCB, 센서, MEMS, 정밀 커넥터, 의료기기, 반도체 배기라인 부품 등 다양한 분야에 적용됩니다. 복잡한 미세 구조나 틈새까지 빈틈없이 보호해야 하거나, 부품 치수 변화 없이 얇은 절연·방습막을 형성해야 할 때 진가를 발휘합니다.
14. 조립이 완료된 부품에도 코팅할 수 있나요?
가능합니다. 다만 부품의 구조와 마스킹 작업 가능 여부를 미리 검토해야 합니다. 코팅이 들어가면 안 되는 접점이나 구동 부위가 조립된 상태에서도 깔끔하게 가려지는지, 아니면 코팅을 먼저 진행한 후 조립하는 것이 유리한지 사전에 공정 순서를 맞추는 것이 중요합니다.
15. 코팅되면 안 되는 부위는 어떻게 처리하나요?
커넥터, 전기 접점, 나사산, 실링면 등은 마스킹 작업을 통해 기체가 침투하지 못하도록 가립니다. 형상에 따라 전용 테이프, 캡(Booting), 젤 등 최적의 마스킹 재료를 선택하며, 도면에 코팅 제외 영역을 명확히 지정해 주시면 작업 재현성을 크게 높일 수 있습니다.
16. 전처리 공정은 왜 필요한가요?
코팅막의 부착력(접착력)을 확보하기 위해서입니다. Parylene은 표면 계면 상태에 따라 부착력이 크게 좌우되므로, 재질 특성에 맞춰 세정, 표면 활성화, 실란(A-174) 커플링제 전처리를 맞춤형으로 적용합니다. 특히 스테인리스 스틸(SUS)처럼 매끈한 부동태 피막 표면은 전처리 과정이 더욱 중요합니다. (SUS 부착력 관리)
17. 이미 된 코팅을 제거할 수도 있나요?
Parylene은 일반 유기용제에 녹지 않기 때문에 한번 코팅하면 물리적·화학적으로 쉽게 제거하거나 리워크(Rework)하기 어렵습니다. 따라서 수정이 자주 발생하는 개발 단계라면 사전에 재질, 마스킹 영역, 두께 등의 사양을 충분히 확정한 뒤 진행하시는 것을 권장합니다.
18. 납땜이나 본딩 작업에 영향이 있나요?
Parylene이 덮인 면은 납이 붙지 않으므로, 납땜이나 본딩이 필요한 부위는 마스킹으로 제외하거나 공정 순서를 조율해야 합니다. 후공정으로 납땜이나 접착 작업이 예정되어 있다면, 사양 협의 단계에서 미리 말씀해 주셔야 후공정 불량을 막을 수 있습니다.
품질·검증
19. 코팅의 부착력은 어떻게 확인하나요?
국제 표준인 ASTM D3359 크로스컷(격자 테이프, 0B–5B) 시험법을 통해 판정합니다. 코팅 표면에 바둑판 모양으로 격자 칼금을 낸 뒤 규정된 테이프를 붙였다 떼어내어, 박리된 면적의 비율에 따라 등급을 매기는 방식입니다. (부착력 시험 완전 가이드)
20. 합격 기준은 어떻게 설정하나요?
(주)와인에서는 박리가 전혀 없는 5B 등급을 자체 합격 기준으로 삼고 있으며, 이 기준을 통과한 조건만 양산 사양으로 확정합니다. 초기 상태뿐만 아니라 환경 스트레스 시험을 거친 후에도 5B를 유지하는지 검증합니다.
⚠️ 주의 — 5B라는 합격선은 당사의 사내 품질 기준이며, ASTM D3359 규격 자체에서 합격·불합격을 정해두고 있는 것은 아닙니다. 규격은 평가 등급 체계만 제공하므로(참고자료 3), 발주 시 사양서에 목표 합격 등급을 서로 명확히 협의하여 명시해야 합니다.
21. 두께는 어떤 방식으로 측정하나요?
표준 두께 측정 장비를 활용해 측정하며, 1회 배치(Batch) 내 부품 위치별 균일도와 허용 공차를 함께 관리합니다. 형상이 복잡한 부품은 위치에 따라 두께 편차가 생길 수 있으므로, 대표 측정 포인트를 지정하여 재현성 있게 관리합니다.
22. 주로 어떤 표준 규격을 따르나요?
현재 적용되는 컨포멀 코팅 자격 규격의 현행판은 IPC-CC-830C(2018-12) 이며, 코팅 재료를 7가지(AR·ER·SR·UR·XY·UT·SC)로 분류합니다(참고자료 4).
⚠️ 주의 — 도면에 여전히 자주 기재되어 있는 MIL-I-46058C의 문서 상태는 비활성(Inactive) 입니다(참고자료 5). 1998년 11월 30일 Notice 1로 신규 설계용 비활성화가 고시됐습니다. 취소된 규격은 아니며, 컨포멀 코팅 자격 기준의 현행 유효 규격은 IPC-CC-830C입니다. 적용하려는 규격과 개정판에 따라 요구되는 재료, 두께, 시험 항목이 달라지므로 사양 확정 전 적용 규격을 꼭 확인해 주시는 것이 좋습니다. 상태별 조치는 도면에 적힌 코팅 규격 번호 확인 절차에 정리했습니다.
23. 신뢰성 환경 시험도 진행하나요?
필요에 따라 85 °C / 85 %RH 고온고습 가속 시험, 열충격, 진동, 염수분무 시험 등 다양한 환경 신뢰성 시험을 병행하여 스트레스 후의 상태를 검증합니다. 초기 부착력이 좋아 보여도 환경 스트레스를 받은 뒤 박리가 발생할 수 있기 때문에, 이 검증 과정이 사양 신뢰성을 확보하는 핵심입니다.
비용·발주
24. 코팅 단가는 어떤 기준으로 책정되나요?
기본적으로 투입되는 다이머(원료량), 배치(챔버 점유율), 주문 수량의 함수로 결정됩니다. 여기에 마스킹의 난이도와 요구되는 품질 검증 범위가 반영되어 최종 단가가 산출됩니다. (비용 구조 알아보기)
25. 왜 부품 단품만 보고 즉시 개당 견적을 내기 어렵나요?
Parylene은 한 번에 챔버에 제품을 넣고 진행하는 배치(Batch) 공정이기 때문입니다. 챔버 한 번 가동 시 내부 공간을 얼마나 효율적으로 채울 수 있느냐에 따라 개당 단가가 크게 달라집니다. 따라서 동일한 부품이라도 한 번에 진행하는 수량과 배치 효율에 따라 단가 차이가 발생합니다.
26. 견적을 요청할 때 어떤 정보를 드리면 되나요?
부품 재질, 수량, 마스킹 필요 영역, 목표 두께(또는 제품 사용 환경) 정도만 알려주셔도 신속한 1차 견적 산출이 가능합니다. 부품 도면이나 실제 샘플을 함께 전달해 주시면 전처리 방향과 마스킹 공정을 훨씬 정확하게 반영해 드릴 수 있습니다. (견적 신청 체크리스트)
27. 소량 샘플이나 시제품도 작업이 가능한가요?
가능합니다. 다만 배치 공정 특성상 고정 비용이 소량 부품에 분산되다 보니 개당 단가는 상대적으로 높게 느껴지실 수 있습니다. 만약 여러 종류의 부품을 한꺼번에 진행하여 챔버 채움 비율을 높이면 개당 비용을 합리적으로 낮출 수 있습니다. (소량·시제품 코팅 단가)
28. 작업 리드타임(소요 시간)은 얼마나 걸리나요?
제품 사양, 물량, 마스킹 및 검증 요구 수준, 그리고 챔버 작업 스케줄에 따라 달라집니다. 별도의 환경 신뢰성 시험까지 포함되는 경우 일정 기간이 더 소요될 수 있으므로, 상세 사양을 공유해 주시면 정확한 예상 일정을 안내해 드립니다. (코팅 납기 구조)
29. 시제품 단계에서 확인한 조건이 양산으로 그대로 이관되나요?
시제품 검증에서 확정된 동일한 파라미터를 기반으로 스케일업(Scale-up)하여 양산에서도 동일한 품질을 재현합니다. 당사는 다양한 규모의 챔버(60L·300L·1100L)를 보유하고 있어 시제품과 양산 공정 간의 조건 격차를 최소화하고 있습니다. (챔버 선택 가이드)
30. 실제 부품으로 샘플 테스트를 진행해 볼 수 있나요?
언제든 요청 가능합니다. 테스트할 샘플과 도면을 전달해 주시면 재질에 적합한 전처리법과 검증 방향을 먼저 제안해 드립니다. 실제 부품에 직접 코팅을 진행하여 부착력과 두께를 사전에 검증한 뒤 사양을 확정하시는 것이 가장 안전합니다. (샘플 테스트 절차)
핵심 요약
- 배치 공정의 이해 — 두께, 납기, 견적 관련 질문의 답은 모두 '진공 챔버를 활용한 배치 공정'이라는 특성에서 출발합니다.
- 5B 부착력 기준 — 당사 사내 품질 합격 기준일 뿐, ASTM D3359 규격 자체가 합격 여부를 정의하지는 않습니다.
- 규격 업데이트 — MIL-I-46058C는 비활성(Inactive) 규격이며, 취소된 규격이 아닙니다. 현행 기준은 IPC-CC-830C(2018-12)입니다.
- 생체적합성 평가 — 코팅재 단독 평가가 아닌, 코팅이 완료된 최종 완제품 단위로 평가받는 것이 정석입니다.
본 글에 명시된 자사 기준(사내 합격 등급, 상시 운영 폴리머, 보유 챔버 용량 등)은 2026년 8월 기준 (주)와인의 운영 기준이며, 국제 규격이 강제하는 사항이 아닙니다.
원하시는 답변을 찾지 못하셨거나 추가로 궁금한 점이 있으시다면 언제든 편하게 문의해 주십시오. 현장의 목소리를 반영하여 본 FAQ를 지속적으로 업데이트해 나가겠습니다. 문의하기 · 기술 자료실 더보기
참고자료
번호는 성격별로 묶어 매겼습니다(학술 문헌 → 규격 → 산업 기술자료). 본문 괄호 안의 번호가 해당 항목을 가리킵니다.
학술 문헌
- Kim, B. J. & Meng, E., "Micromachining of Parylene C for bioMEMS", Polymers for Advanced Technologies 27(5), 564–576, 2016. https://doi.org/10.1002/pat.3729 — Parylene C의 유리전이온도(60–90 °C)와, 산소 존재 환경에서 125 °C 초과 시 열산화 열화가 진행된다는 서술.
규격
- ISO 10993-1:2025 (6판, 2025-11-18 발행), Biological evaluation of medical devices — Part 1: Requirements and general principles for the evaluation of biological safety within a risk management process, International Organization for Standardization. https://www.iso.org/standard/10993-1 (2026-08-17 확인) — 생물학적 안전성을 위험관리 절차 안에서 최종 기기 단위로 평가하도록 규정. 2018년판(5판)을 대체합니다.
- ASTM D3359-23, Standard Test Methods for Rating Adhesion by Tape Test, ASTM International (2023-02-01 승인, 2023-03 발행). https://store.astm.org/d3359-23.html (2026-08-17 확인) — 테이프 시험으로 도막 부착을 0–5 등급으로 평가. 합격 등급은 이 규격이 정하지 않습니다.
- IPC-CC-830C (2018-12), Qualification and Performance of Electrical Insulating Compound for Printed Wiring Assemblies, IPC. https://www.electronics.org/TOC/IPC-CC-830C-toc.pdf (2026-08-17 확인) — §1.3.1이 컨포멀 코팅을 AR·ER·SR·UR·XY·UT·SC 7종으로 분류. §1.2는 이 규격이 재료 자격 심사만을 다루며 실사용 환경 성능은 범위 밖이라고 명시합니다.
산업 기술자료
- MIL-I-46058C, Insulating Compound, Electrical (for Coating Printed Circuit Assemblies), 1972-07-07 발행 / NOTICE 1, 1998-11-30, "Notice of Inactivation for New Design". EverySpec 수록 — 본문 https://everyspec.com/MIL-SPECS/MIL-SPECS-MIL-I/MIL-I-46058C_11366/ · Notice 1 https://everyspec.com/MIL-SPECS/MIL-SPECS-MIL-I/MIL-I-46058C_NOTICE-1_17485/ (2026-08-28 원문 PDF 확인) — Notice 1은 "MIL-I-46058C is inactive for new design and is no longer used, except for replacement purposes"라고 규정하고, 이어 "When acquisition of the product is no longer required, the specification will be canceled"라며 취소를 아직 일어나지 않은 조건부 조치로 적었습니다. 작성 기관은 DLA-GS(Project 5970-1185)입니다. 2026-08-28 정정: 이전 판은 업계 기술자료를 근거로 "1998년 취소"라고 적었으나, 규격 원문이 취소가 아니라 신규 설계용 비활성화임을 밝히고 있어 바로잡았습니다.
