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산업 자동화 공장

산업 자동화 · 환경 모니터링 · 야외 IoT부터 방산 · 디스플레이 등 특수 분야까지 — 부식성 환경과 진동에서 부품의 수명을 결정하는 보호막.

개요

Industrial

필드와 특수 환경에 설치된 부품은 OEM 환경의 제어를 받지 않습니다. Parylene의 균일 박막이 부식 · 결로 · 진동에서 부품을 보호하며, 설치 후 점검 주기를 늘려줍니다.

해안 공업 지역의 옅은 염무 속에 설치된 스테인리스 방수 인클로저를 낮은 사선에서 가까이 찍은 사진 — 볼트 머리마다 소금기가 마른 흰 얼룩이 아래로 흘러내렸고, 브래킷 용접부와 도장이 삭은 지주에는 녹이 번지기 시작했다. 뒤쪽 부두와 설비는 잿빛 안개에 묻혀 형체만 남았다. 온도·습도·염분을 고를 수 없는 필드 환경에 놓인 산업·특수 부품의 파릴렌(Parylene) 컨포멀 코팅 컨셉 이미지
온도·습도·염분은 제어할 수 없습니다. 관리할 수 있는 것은 표면뿐입니다.
다중 광학 센서를 탑재한 산업용 드론 — 방수 표면의 물방울
야외 장비는 분해 없이 버텨야 합니다. 점검 주기를 함께 설계합니다.
어두운 스튜디오에서 세워 찍은 가혹 환경용 전자 카드 — 가공된 금속 프레임에 물린 회로 기판을 측면 사선에서 본 사진. 왼쪽 측면은 방열 핀이 촘촘한 냉각 레일이고, 기판 양옆으로는 진동을 잡는 웨지락 클램프가 줄지어 물려 있으며, 아래쪽 가장자리에는 금도금 백플레인 접점이 드러나 있다. 상표나 표식은 없다. 진동과 열, 결로가 함께 걸리는 방산 · 특수 분야 전자 하드웨어의 파릴렌(Parylene) 컨포멀 코팅 컨셉 이미지
대표 적용 부품

어떤 부품에 적용되나요?

산업 IoT 센서 — 온도 · 습도 · 진동 · 가스 다중 센서 컨셉 이미지

산업 IoT 센서

온도·습도·진동·가스 센서가 한 노드에 모인 필드 장비를 덮습니다. 측정 매질이 드나드는 개구부는 마스킹으로 제외합니다.

공장 자동화 · 환경 모니터링 — PLC · I/O · 통신 회로 컨셉 이미지

공장 자동화 · 환경 모니터링

PLC·I/O·통신 회로와 수질·대기 모니터링 부품을 덮습니다. 현장 교체가 잦은 보드는 Parylene(파릴렌)이 용제로 녹지 않아 리워크가 어렵다는 점을 먼저 확인합니다.

방산 · 특수 부품 — 극한 환경 전자 부품 컨셉 이미지

방산 · 특수 부품

가혹 환경 전자 부품의 부식·결로·염수 노출을 줄입니다. 도면이 부르는 규격 번호와 개정판을 견적 전에 맞춰야 합니다.

디스플레이 모듈 — 광학 모듈 회로 컨셉 이미지

디스플레이 모듈

디스플레이·광학 모듈 회로를 덮어 결로와 부식을 막습니다. 광 투과가 필요한 면이 마스킹 대상인지 먼저 확인합니다.

핵심 사양 · 검증

어떻게 검증하나요?

salt spray · H₂S 시험

내염수 · 내황 환경

해안·공업 지역의 부식성 환경에서의 내구성을 사전 검증합니다.

MIL-STD / IEC 시험

진동 내구성

진동·충격 환경에서도 박막의 무결성을 유지하는지 확인합니다.

5 ~ 10년 운영 추정

필드 점검 주기 연장

동일 사양에 대한 필드 데이터를 기반으로 점검 주기를 함께 설계합니다.

현장

자주 걸리는 것

문의에서 반복되는 증상을 원인과 함께 정리했습니다. 같은 증상이 보이신다면 아래 대응이 그대로 적용됩니다.

해안이나 공업 지역에 설치한 장비만 유독 빨리 고장 납니다. 같은 제품이 내륙에서는 문제없이 돌아갑니다.

원인
염분과 황화물입니다. 대기 중 염분이 표면에 내려앉으면 습기를 머금어 전해질 막이 되고, 그 아래에서 부식이 진행됩니다. 황화 가스는 도금·접점을 직접 공격합니다. 두 조건은 설치 위치가 정하는 것이라 부품 설계로는 피할 수 없습니다.
대응
표면에 전해질이 직접 닿지 않도록 부품을 덮습니다. 이 조건이 지배적이면 salt spray·H₂S 시험으로 사전 검증해 두께와 전처리를 정합니다.

진동이 심한 위치에 붙은 장비에서만 반복 불량이 나고, 뜯어 보면 부품이 아니라 납땜부나 코팅이 깨져 있습니다.

원인
진동은 질량이 큰 부품보다 그것을 붙잡고 있는 접합부와 그 위를 덮은 막을 먼저 피로시킵니다. 마운트가 흡수하지 못한 몫이 표면으로 옵니다. 두꺼운 막일수록 굽힘에 따라 자기 자신에 걸리는 응력이 커집니다.
대응
진동·충격 조건을 알려주시면 MIL-STD·IEC 계열 시험 항목에 맞춰 두께를 정합니다. 두껍게 올리는 것이 항상 유리하지 않다는 점이 여기서 갈립니다.

야외 함체 안 기판을 열어 보면 물이 고인 적은 없는데도 커넥터 주변에 녹이 올라와 있습니다.

원인
결로입니다. 낮과 밤의 온도 차로 함체 안쪽 면에 물이 맺혔다 마르기를 반복하면, 고인 물 없이도 표면은 계속 젖은 상태를 오갑니다. 함체 등급(IP)은 빗물 유입을 막을 뿐 내부 결로를 막지는 못합니다.
대응
함체가 아니라 기판과 부품 표면을 직접 덮습니다. 측정 개구부·안테나·케이블 글랜드 실링면처럼 덮이면 기능을 잃는 자리는 도면에 표시해 주시면 마스킹으로 제외합니다.
FAQ

자주 묻는 질문

Q. 옥외 설치용 부품의 두께는 일반보다 두껍게 가야 하나요?

환경 가혹도에 따라 다릅니다. 일반적으로 10 ~ 25 μm 범위에서 시작하며, 부식·진동 시험 결과에 따라 조정합니다.

Q. 함체 방수 등급(IP)이 높은데도 코팅이 필요한가요?

IP 등급은 외부에서 들어오는 물과 먼지를 막는 지표입니다. 내부 결로는 함체 안팎의 온도 차로 생기므로 등급과 무관하게 발생합니다. 밀폐가 잘 될수록 안에 갇힌 습기가 빠져나가지 못해 결로가 반복되기도 합니다. 코팅은 함체가 아니라 기판 표면에서 전해질 경로를 끊는 역할입니다.

Q. 방산 규격 번호가 도면에 적혀 있는데 그대로 대응되나요?

규격 번호와 개정판을 먼저 확인해야 합니다. 컨포멀 코팅 관련 규격은 대부분 재료를 자격화하는 문서라, 그 자격을 가진 재료를 쓰는 것과 특정 부품에서 성능을 보증하는 것은 다른 이야기입니다. 도면이 부르는 번호·개정판과 요구 시험 항목을 공유해 주시면 무엇이 대응 가능하고 무엇이 별도 시험인지 구분해 회신드립니다.

Q. 이미 설치된 부품을 재코팅할 수 있나요?

부품을 분리해 회수할 수 있다면 가능합니다. 다만 이전 코팅·오염 상태에 따라 전처리 절차가 추가될 수 있습니다.

Q. 수량이 적어도 의뢰 가능한가요?

60L 장비에서 소량 양산도 가능합니다. 사양 확인 후 일정과 단가를 함께 회신드립니다.

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어떤 검증으로 가능 여부를 판단하는지 먼저 회신드립니다.