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부품 크기
부품이 챔버 안에서 차지하는 부피가 한 배치에 들어가는 수량을 정합니다. 같은 수량이라도 큰 부품은 배치를 더 많이 돌려야 합니다.
단가표가 아니라, 무엇이 가격을 움직이는지
가격이 어떤 구조로 정해지고 무엇이 그 값을 좌우하는지 다섯 줄로 먼저 정리합니다.

Parylene 코팅은 배치 단위 진공 공정입니다. 그래서 개당 단가가 먼저 있는 것이 아니라, 한 배치에 무엇이 몇 개 들어가고 얼마나 오래 돌리는지가 먼저 정해집니다.


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부품이 챔버 안에서 차지하는 부피가 한 배치에 들어가는 수량을 정합니다. 같은 수량이라도 큰 부품은 배치를 더 많이 돌려야 합니다.
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코팅은 배치 단위 공정입니다. 한 배치에 채워지는 밀도가 높을수록 개당 작업 시간이 줄어듭니다. 수량이 늘면 챔버 선택도 60L에서 300L·1100L로 바뀝니다.
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두께는 증착 시간에 직결됩니다. 0.5–50 µm 범위 안에서 목표가 두꺼워질수록 한 배치가 챔버를 점유하는 시간이 길어집니다.
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Parylene C와 N은 원료 단가와 증착 거동이 다릅니다. 요구 물성이 무엇인지에 따라 선택이 나뉘고, 그 선택이 비용에 반영됩니다.
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Parylene은 기재 위에 물리적으로 얹히는 막이라 밀착은 전처리가 정합니다. 세정만으로 충분한 기재가 있는 반면 플라즈마 활성화나 실란 커플링제(A-174)까지 거쳐야 하는 기재도 있고, 단계가 늘어난 만큼 작업 시간이 붙습니다. 실란이 붙을 자리를 찾지 못하는 기재에 쓰는 독자 계면 제어 기술도 같은 전처리 단계의 작업 시간으로 계산합니다.
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코팅 제외 영역은 사람이 직접 막습니다. 마스킹 지점이 많거나 경계가 정밀할수록 작업 시간이 늘어납니다. 경계는 약 100 µm 정밀도로 관리합니다.
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부품을 챔버 안에 세우고 고정하는 지그가 필요할 때가 있습니다. 형상 전용 지그를 새로 만들면 초기 비용이 붙고, 반복 발주에서는 그 비용이 분산됩니다.
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두께·외관은 기본으로 확인합니다. 밀착 시험(ASTM D3359 크로스컷)처럼 별도 시편과 판정이 필요한 항목을 추가하면 그만큼 작업 시간이 더해집니다.
금액은 부품 형상 · 수량 · 재질 확인 후 산정합니다
같은 수량이라도 형상과 마스킹 범위, 재질별 전처리에 따라 배치에 들어가는 개수와 작업 시간이 달라집니다. 형상과 재질을 보지 않고 제시한 단가는 실제 견적과 어긋나므로 표기하지 않습니다.
같은 수량이라도 부품 형상과 마스킹 범위에 따라 배치에 들어가는 개수와 작업 시간이 크게 달라집니다. 밀착력을 확보하기 위한 전처리도 재질마다 다릅니다. Parylene은 기재 위에 물리적으로 얹히는 막이라, 계면을 만들어 두지 않으면 밀착이 확보되지 않습니다. 세정만으로 충분한 기재가 있는 반면, 플라즈마 활성화나 실란 커플링제(A-174)까지 거쳐야 하는 기재도 있고, PTFE·실리콘처럼 표면 에너지가 낮은 재질이나 도금·표면처리 이력이 있으면 확인할 항목이 더 늘어납니다. 전처리 단계가 늘어난 만큼 작업 시간이 붙고, 밀착을 미리 판정해야 하면 검사 항목에도 별도 시편이 더해집니다. 형상과 재질을 보지 않고 제시한 단가는 실제 견적과 어긋나므로 표기하지 않습니다.
도면 또는 실물 사진, 수량, 목표 두께, 사용 환경, 코팅 제외 영역을 보내주시면 검토 후 회신드립니다. 조건이 정해지지 않았다면 샘플 테스트로 먼저 조건을 확정하는 편이 빠릅니다.
두께는 증착 시간에 직결되므로 챔버 점유 시간이 늘어납니다. 다만 두껍게 올린다고 보호 성능이 비례해 좋아지지는 않습니다. 결손 없는 연속성이 두께보다 먼저입니다.
더 많은 질문은 FAQ 페이지에 정리해 두었습니다.
두께 범위 0.5–50 µm와 마스킹 경계 약 100 µm는 규격이 정한 값이 아니라 (주)와인의 운영 기준입니다. 위 일곱 요인은 비용이 어떻게 구성되는지에 대한 설명이며 금액을 약속하는 내용이 아닙니다. 실제 금액은 도면과 수량을 확인한 뒤 견적 절차에 따라 회신드립니다.