부품 코팅 견적 체크리스트 — 도면·재질·마스킹·두께·수량·환경

1분 요약 (Executive Summary)

• 견적 지연 발생의 주된 원인 — 견적 산출이 지연되는 대개의 이유는 필요한 정보가 한 번에 접수되지 않아 세부 사항을 반복해서 확인해야 하기 때문입니다.
• 신속한 1차 견적을 위한 네 가지 필수 요건 — 원활하고 빠른 1차 견적 진행을 위해서는 ① 부품 재질, ② 수량, ③ 마스킹 영역, ④ 사용 환경(또는 목표 두께) 등 네 가지 핵심 항목을 함께 전달해 주셔야 합니다.
• 단가를 실질적으로 좌우하는 핵심 변수 — 최종 단가에 가장 큰 영향을 미치는 요인은 바로 마스킹 영역입니다. 마스킹은 수작업으로 진행되므로 해당 부위의 구조적 복잡도와 면적에 따라 작업 소요 시간과 단가가 결정됩니다.
• 최신 도면 작성 시 MIL 규격 표기 유의사항 — 과거 도면에 자주 등장하던 MIL-I-46058C 규격은 폐기된 것은 아니지만 현재 신규 설계에는 적용하지 않는 비활성 규격이므로, 새로운 도면이나 계약 체결 시에는 반드시 발주 전 현행 규격으로 변경하여 반영해야 합니다.

Parylene(파릴렌) 코팅 견적 문의에서 회신이 늦어지거나 금액이 어림값에 그치는 원인은 대개 하나입니다. 견적에 필요한 정보가 한 번에 오지 않아 묻고 확인하기를 되풀이하기 때문입니다.

도면과 부품 정보를 미리 정리해 보내 주시면 챔버 안 배치 구성과 다이머 소모량을 바로 계산할 수 있어 회신이 빨라지고 단가가 정확해집니다.

Parylene 코팅 견적을 처음 요청하는 구매·개발 담당자를 위해, ① 부품 정보, ② 코팅 사양, ③ 마스킹 영역, ④ 사용 환경, ⑤ 품질 검증, ⑥ 물류 조건 여섯 항목을 차례로 짚고, 각 항목이 견적에 어떻게 쓰이는지와 검토를 시작할 최소 요건을 정리합니다. 비용 항목과 단가가 정해지는 구조는 Parylene 코팅 비용 구조에 정리했습니다.

1. 부품 기본 정보는 무엇을 보내야 하는가?

도면, 재질 그레이드, 표면적과 치수, 수량 네 가지입니다. 이 넷으로 챔버 적재율을 계산하고 전용 지그가 필요한지 판단합니다. 도면이나 치수가 빠지면 코팅 표면적과 원료 소모량을 계산할 수 없습니다.

• 도면(2D / 3D 파일) — 2D 도면(PDF·DWG)이나 3D 파일(STEP)을 보내 주십시오. 입체 형상과 마스킹 구간을 파악하는 기본 자료입니다.
• 재질 그레이드 — 금속·수지 구분만이 아니라 세부 규격(예: Al 6061, SUS 304, FR-4, PEEK)까지 적어 주십시오. 재질에 따라 실란 커플링제(A-174 등) 전처리 조건이 달라집니다(SUS 밀착 공정).
  • 재질에 맞는 전처리 — 신경 보철 재료에 Parylene C를 증착해 90° 벗김 시험을 한 연구에서, 전처리 없는 질화규소와 백금은 각각 10 mN/cm·50 mN/cm 미만으로 거의 붙지 않았습니다. A-174 실란 전처리를 하자 둘 다 약 1000 mN/cm로 올랐고, 질화규소는 증기 멸균 뒤에도 이 값이 유지됐습니다.
  • 전처리 효과의 한계 — 반면 금(Au)과 폴리이미드(PI)는 시험한 어떤 전처리로도 밀착이 충분히 오르지 않았고, 산소 플라즈마는 어느 재질에서도 밀착을 높이지 못했습니다. 연구진은 모든 재질에 통하는 전처리 조건을 찾지 못했으며, 재질에 맞춰 골라야 한다고 결론지었습니다(참고자료 5). 커넥터 접점의 금도금처럼 한 부품에 여러 재질이 섞여 있다면 재질란에 함께 적어 주십시오.
• 표면적과 외형 치수 — 외형 크기와 대략적인 전체 표면적이 배치 적재 수량과 다이머 소모량을 정하는 첫 기준입니다. 투입한 다이머는 거의 전부 고분자가 되지만, 부품 하나에 붙는 몫은 적재 위치와 운전 조건에 따라 달라지고 한 곳에 더 붙이면 다른 곳에는 덜 붙습니다(참고자료 4).
• 수량 — 시제품인지 양산인지 나눠 주시면 수량 구간별 단가를 낼 수 있습니다. 샘플 테스트 절차는 샘플 테스트 8단계에 정리했습니다.

2. 코팅 사양은 어디까지 정해서 보내야 하는가?

목표 두께나 Parylene 종류가 정해지지 않았어도, 부품이 놓이는 사용 환경만 알려 주시면 거꾸로 계산해 사양을 제안합니다. 접수부터 견적까지 네 단계는 Parylene 코팅 서비스에 정리했습니다.

• Parylene 종류 — 요구하는 종류(Parylene C·N 등)를 적어 주십시오. 미정이면 사용 환경(내화학성·절연·침투 요구)에 맞춰 추천합니다.
• 목표 두께 — 목표 두께(예: 12 µm)나 이루려는 성능을 적어 주십시오. 목표 두께가 다이머 투입량과 공정 시간을 정합니다. 두께는 기본적으로 원료량으로 정하지만, 실제로 부품에 쌓이는 두께는 공정 압력, 승화·열분해 온도, 부품 온도, 챔버 형상, 표면 상태에 따라 달라집니다. 한 연구 장비에서는 Parylene C 원료 60 g으로 20–25 µm 막을 얻었고, 20 µm를 넘는 두께에는 최대 9시간이 들었습니다(참고자료 7). 두께에 필요한 원료량과 공정 시간은 장비마다 다르므로, 목표 두께가 정해져야 둘을 계산할 수 있습니다.
• 적용 규격 — 성적서나 인증 요구가 있다면 규격의 개정판 번호까지 적어 주십시오.

규격 확인 시 주의사항: IPC-CC-830C vs MIL-I-46058C

컨포멀 코팅 재료의 자격을 정하는 현행 규격은 IPC-CC-830C(2018-12 개정판)입니다(참고자료 1). 과거 도면에 자주 적히던 MIL-I-46058C는 비활성(Inactive) 상태입니다(참고자료 10). 1998년 11월 30일 Notice 1이 신규 설계에는 쓰지 않는다고 고시했습니다.

취소된 것은 아니지만, 새 도면에 옛 규격을 그대로 요구하면 성적서(CoA) 발급 단계에서 서류를 다시 만들거나 검증이 늦어질 수 있습니다. 규격 번호별 대응은 도면에 적힌 코팅 규격 번호 확인 절차에 정리했습니다.

3. 마스킹 영역은 어떻게 알려 주어야 하는가?

비코팅 영역, 도면 표기, 경계 공차 세 가지를 적어 주십시오. 마스킹은 작업자가 테이프·캡·지그로 손으로 막고 증착 뒤 떼어 내는 수작업이라, 영역의 복잡도와 요구 공차가 작업 시간과 견적을 가장 크게 좌우합니다.

• 비코팅 영역 지정 — 전기가 통하거나 기계적으로 맞물려야 해서 막이 들어가면 안 되는 커넥터 핀, 전기 접점, 체결 나사산, 접지면, 광학 센서 창의 위치를 구체적으로 지정해 주십시오.
• 도면 표기 방식 — 마스킹 부위는 2D 도면에 색이나 빗금(해칭)으로 표시해 주시는 것이 가장 확실합니다. 작업자가 바로 알아봐 견적 오차와 공정 실수가 줄어듭니다.
• 마스킹 경계 공차 — 코팅 경계선의 허용 공차를 적어 주십시오. 공차가 좁을수록 수작업과 검사 시간이 늘어 단가가 오릅니다. 기능에 지장이 없는 범위에서 공차를 넉넉히 정하는 편이 비용에 유리합니다.

4. 사용 환경과 신뢰성 요구는 왜 필요한가?

사용 환경이 Parylene 종류와 목표 두께를 정하는 기준이기 때문입니다. 환경 정보가 모자라면 막이 필요 이상으로 두꺼워져 비용이 오르거나, 반대로 보호가 모자라 불량이 납니다. 재료와 공법을 정하는 다섯 단계와 견적 준비물은 컨포멀 코팅 선정 가이드에 정리했습니다.

• 사용 환경 — 온도·습도 범위, 내화학성·내용제성 요구, 염수분무, 결로 조건을 알려 주십시오.

• 기대 수명과 신뢰성 등급 — 목표 수명과 요구 신뢰성 등급을 적어 주십시오. 사용 환경을 보지 않고 두께를 무리하게 줄이면 수명이 크게 짧아질 수 있습니다.

  실제로 Parylene F-VT4를 0.3–1.2 µm 두께로 입힌 구리 시험 구조를 60 °C 인산완충식염수(PBS)에 담근 연구에서, 37 °C로 환산한 수명은 0.3 µm 막이 약 25일에 그친 반면 1.2 µm 막은 약 4.5년이었습니다(참고자료 6). 부식에 민감한 평면 구리 시험 구조의 값이지만, 같은 재료라도 두께에 따라 수명이 수십 배 달라질 수 있음을 보여 줍니다.

• 산업 분야와 생체적합성 — 의료기기나 바이오 분야에 적용한다면 생체적합성(USP Class VI, ISO 10993) 요구 조건을 적어 주십시오.

  다만 ISO 10993-1의 생물학적 안전성 평가(Biological evaluation)는 완제품(최종 기기) 단위로 합니다(참고자료 2). 코팅 단계에서는 원재료 시험 성적서와 증착 공정 데이터를 품질 자료로 드립니다.

5. 검증과 품질 시험은 어디까지 정해서 보내야 하는가?

밀착 시험, 두께 측정 방법과 합격 기준, 환경 시험과 성적서 범위 세 가지입니다. 검증 항목은 납기와 검사 비용을 크게 바꾸므로 발주 전에 범위를 합의해 두어야 합니다.

• 밀착 시험 — 크로스컷(ASTM D3359 테이프 시험) 같은 밀착 시험이 필요한지 알려 주십시오. ASTM D3359는 등급을 매기는 방법만 다루고 합격선은 정하지 않으므로 합격선을 미리 합의해야 합니다(참고자료 3). 환경 시험 뒤에 밀착을 다시 볼지도 함께 정해 주십시오. A-174로 처리한 Parylene C 막이 증착 직후 5B였다가 120 °C·상대습도 100 %에서 2시간 뒤 0B로 떨어진 연구가 있고, 격자를 열처리 전에 긋느냐 뒤에 긋느냐로도 등급이 달랐습니다(참고자료 8).

• 두께 측정과 합격 기준 — 측정 방법(광학 측정, 반사 측정, 단면 현미경 관찰 가운데 무엇으로 잴지), 측정 위치, 합격 기준을 미리 정해 주십시오. 두께 측정은 증착이 끝난 뒤에 합니다.

  같은 시편 안에서도 자리에 따라 두께가 다릅니다. 한 단면 분석에서는 구리 배선 위가 22.6 µm, 배선 사이가 24.0 µm였습니다(참고자료 7). 측정 방법끼리도 값이 다릅니다. 티타늄 위 Parylene C를 분광반사·분광 타원편광법·백색광 간섭계로 잰 연구에서 목표 10 µm 배치의 평균은 각각 9.38·9.03·9.44 µm였고, 막이 두꺼울수록 방법 간 차이가 커졌습니다(참고자료 9). '어느 자리를 어떤 방법으로 잴지'를 발주 전에 정해 두어야 판정에서 이견이 생기지 않습니다.

• 환경 신뢰성 시험과 성적서 — 85 °C/85 %RH 고온고습, 열충격, 진동 시험을 할지와 함께, 제출할 공정·시험 성적서(CoA)의 범위를 적어 주십시오.

6. 물류·일정·보안은 무엇을 알려야 하는가?

희망 납기, 발주 형태, 포장·물류, 기밀 유지 네 가지입니다. 이 정보는 초도 준비(NRE) 비용과 일정에 반영됩니다.

• 희망 납기 — 전체 일정의 긴급도와 양산 주기 조건(코팅 납기 구조).
• 발주 형태 — 일회성 개발·시제품인지 반복 양산인지. NRE 회수 방식의 기준입니다.
• 포장·물류 — 전용 트레이 사용 여부, ESD(정전기 방전) 포장 요구, 입출고 운송 방식.
• 기밀 유지 — 비밀유지협약(NDA) 체결 여부와 도면 보안 지침.

각 항목은 견적에서 어떻게 쓰이는가?

도면과 치수는 적재율과 지그, 재질은 전처리, 마스킹은 수작업 시간, 목표 두께는 다이머 투입량과 가동 시간, 수량은 배치 횟수, 환경은 Parylene 종류와 검증 기준을 정하는 데 쓰입니다. 항목마다 빠졌을 때 생기는 문제와 함께 표 1에 정리했습니다.

위 값은 (주)와인 자사 운영 기준이며, 규격이 정한 값이 아닙니다.

최소한 무엇이 있어야 검토를 시작할 수 있는가?

부품 재질, 수량, 마스킹 영역 유무, 사용 환경 또는 목표 두께 네 가지입니다. 사양이 다 정해지지 않은 초기 단계라도 이 넷만 있으면 1차 견적을 낼 수 있습니다.

1. 부품 재질 (예: SUS 316L, FR-4 PCB, Al 6061 등)
2. 수량 (샘플 수량과 예상 양산 수량)
3. 마스킹 영역 유무 (비코팅 부위와 위치)
4. 사용 환경 또는 목표 두께 (예: 고습 환경 방수용, 15 µm)

실무 팁 — 사양을 정하기 어렵다면 부품 실물을 먼저 보내 주십시오. 표면 오염과 마스킹 작업성을 직접 보고 공정 방안과 견적을 제안합니다. 샘플 절차는 샘플 테스트 절차에 정리했습니다.

핵심 요약

• 견적 지연 발생의 주된 원인 — 회신이 늦어지는 원인은 대부분 정보가 모자라 질문이 오가는 것입니다. 처음부터 필수 항목을 갖춰 보내 주시면 이 왕복이 줄어듭니다.
• 신속한 1차 견적을 위한 네 가지 필수 요건 — 부품 재질, 수량, 마스킹 영역, 사용 환경(또는 목표 두께) 네 가지만 있으면 1차 견적을 바로 시작합니다.
• 단가를 실질적으로 좌우하는 핵심 변수 — 견적 단가와 작업 난이도를 가장 크게 좌우하는 항목은 손이 많이 가는 마스킹 영역입니다.
• 최신 도면 작성 시 MIL 규격 표기 유의사항 — 도면에 규격을 적을 때는 개정 상태를 확인하십시오. MIL-I-46058C는 신규 설계에는 쓰지 않는 비활성 규격이며, 취소된 것은 아닙니다. 새 설계에는 현행 규격(IPC-CC-830C)을 적으십시오. 규격별 역할은 컨포멀 코팅 규격 정리에 정리했습니다.

견적 요청 전 네 항목(부품 재질·수량·마스킹 영역·사용 환경 또는 목표 두께)을 적어 보내 주시면 배치 구성과 함께 1차 견적을 회신드립니다. 견적 문의하기 · 체크리스트·기술 자료 받기

참고자료

번호는 성격별로 묶어 매겼습니다(규격 → 학술 문헌 → 산업 기술자료 → 자사 데이터). 본문 괄호 안의 번호가 해당 항목을 가리킵니다. 학술 문헌의 값은 연구 장비와 시편에서 얻은 결과이며, 견적이나 합격 판정의 기준값이 아닙니다. (주)와인의 접수 기준·두께 범위·마스킹 정밀도는 자사 운영 기준으로, 규격이 정한 값이 아닙니다.

규격

1. IPC-CC-830C (2018-12), Qualification and Performance of Electrical Insulating Compound for Printed Wiring Assemblies, IPC. https://www.electronics.org/TOC/IPC-CC-830C-toc.pdf (2026-08-17 확인) — 컨포멀 코팅 재료의 자격 심사·적합성 규격이며, §1.2는 실사용 환경 성능이 범위 밖이라고 명시합니다.
2. ISO 10993-1:2025 (6판, 2025-11-18 발행), Biological evaluation of medical devices — Part 1: Requirements and general principles for the evaluation of biological safety within a risk management process, International Organization for Standardization. https://www.iso.org/standard/10993-1 (2026-08-17 확인) — 생물학적 안전성을 위험관리 절차 안에서 최종 기기 단위로 평가하도록 규정.
3. ASTM D3359-23, Standard Test Methods for Rating Adhesion by Tape Test, ASTM International (2023-02-01 승인, 2023-03 발행). https://store.astm.org/d3359-23.html (2026-08-17 확인) — 테이프 시험으로 도막 부착을 0–5 등급으로 평가. 합격 등급은 이 규격이 정하지 않습니다.

학술 문헌

4. Kramer, P., Sharma, A. K., Hennecke, E. E. & Yasuda, H., "Polymerization of para-xylylene derivatives (parylene polymerization). I. Deposition kinetics for parylene N and parylene C", Journal of Polymer Science: Polymer Chemistry Edition 22(2), 475–491, 1984. https://doi.org/10.1002/pol.1984.170220218 (2026-10-06 원문 확인) — 다이머에서 고분자로의 전환은 사실상 100 %여서 닫힌 장치에서 생기는 고분자 총량은 투입 다이머 양에 비례하고, 그중 기판에 붙는 비율과 막 성장 속도는 기판 온도·승화 온도·흐름 형태 같은 운전 조건에 따라 달라짐. 맺음말: 닫힌 흐름계에서 특정 위치의 두께를 높이는 것은 반응기 전체의 증착 분포를 옮겨 다른 위치의 증착을 희생해야만 가능. 대학 실험용 반응기의 결과입니다.
5. Hassler, C., von Metzen, R. P., Ruther, P. & Stieglitz, T., "Characterization of parylene C as an encapsulation material for implanted neural prostheses", Journal of Biomedical Materials Research Part B: Applied Biomaterials 93B(1), 266–274, 2010. https://doi.org/10.1002/jbm.b.31584 (2026-10-06 원문 확인) — 서론: 증착한 Parylene C 막은 하부 재료에 거의 붙지 않으며 실란 A-174 같은 밀착 증진제로 개선할 수 있다는 서술. 방법: SCS PDS 2010 장비, 증착 압력 20·60 mTorr, A-174 용액(탈이온수 100 mL·IPA 100 mL·A-174 1 mL) 30분 침지 후 IPA 세척·70 °C 건조, 선택적으로 산소 플라즈마(48 W, 10초)·질소 중 200 °C 열처리·121 °C 증기 멸균, 20 µm 막을 8 mm 폭 띠로 잘라 90° 벗김(질화규소·백금·금) 또는 T-벗김(폴리이미드·Parylene C) 시험. 결과(그림 4·5): 질화규소는 무처리·산소 플라즈마에서 10 mN/cm 미만, A-174에서 약 1000 mN/cm(증기 멸균 후 유지). 백금은 무처리·산소 플라즈마에서 50 mN/cm 미만, A-174에서 약 1000 mN/cm. 금은 대체로 100 mN/cm 미만. 폴리이미드는 모든 조합에서 50 mN/cm 미만(A-174 + 열처리도 약 100 mN/cm). Parylene C 층끼리는 처리 없이도 약 1000 mN/cm로 강했고, 산소 플라즈마는 이를 낮춤. 고찰·결론: 산소 플라즈마는 어느 시편의 밀착도 높이지 못했고, 열처리는 대부분의 기판에서 밀착을 떨어뜨림(폴리이미드만 예외). 모든 기판 재료에 효율적인 표준 공정 조건은 찾지 못했으며, 표면 처리 방법은 사용하는 기판 재료에 따라 골라야 함. 의료용 신경 보철 재료(박막 시편)에 대한 대학 실험 결과입니다.
6. Afshari, E., Verplancke, R., Cauwe, M. & Op de Beeck, M., "Quality and Lifetime of Thin Parylene F-VT4 Coatings for Hermetic Encapsulation of Implantable Medical Devices", Coatings 15(6), 648, 2025. https://doi.org/10.3390/coatings15060648 (2026-10-06 원문 확인) — Parylene F-VT4 0.3·0.6·0.9·1.2 µm 막(두께는 다이머 투입량으로 조절)의 핀홀 시험·EIS·수명 시험. 구리 식각 핀홀 수(2 cm × 2 cm, 30분) 42 ± 5·6 ± 2·0·0(표 1). PBS 60 °C 첫 고장 5·38·169·331일, Q10 = 2로 환산한 37 °C 수명 약 25일·6.4개월·2.3년·4.5년(표 4). Parylene C가 아닌 F-VT4 결과이며, 수명값은 부식에 민감한 평면 구리 시험 구조(면적 약 0.4 cm²)에 대한 값이라고 저자들이 밝힙니다.
7. Seidenath, M., Jäger, D., Wilhelm, J., Rauh, H. & Maerz, M., "In Situ Coating Thickness Measurement of Parylene Using a Capacitive Sensor", Electronic Materials 7(2), 11, 2026. https://doi.org/10.3390/electronicmat7020011 (2026-10-06 원문 확인) — 서론: Parylene 막 두께는 보통 투입 원료 무게로 정하지만 실제 증착 두께는 공정 압력, 승화·열분해 온도, 기판 온도, 챔버 형상, 기판 표면 특성 등 여러 공정 변수에 좌우된다는 서술. 공정 후 두께 측정은 무게 측정·반사 측정·단면 사진으로 하며 증착 중에는 쓸 수 없음. 방법: PCB 위 빗살 구리 전극의 정전용량 변화로 증착 중 두께를 측정, 상용 Parylene·ALD 겸용 장비(압력 제어, 승화 135–150 °C, 열분해 670 °C), 20 µm 초과 Parylene C 공정은 최대 9시간. 결과: Parylene C 원료 60 g 4회에서 정전용량 49–53 pF 증가(모사 목표 58.6 pF보다 낮음), 단면 현미경 두께 20–25 µm, 예시 단면에서 배선 위 22.6 µm·배선 사이 24.0 µm(그림 10). Parylene F-VT4는 원료 7.5 g에서 2.5 µm, 15 g에서 약 5 µm. 한계: 센서는 부품이 아니라 센서 자리의 두께를 재며, Parylene 종류와 목표 두께마다 단면 비교 보정이 필요하다고 저자들이 밝힙니다. 원료량-두께 관계는 이 연구 장비의 값입니다.
8. Hsu, J.-M., Rieth, L., Kammer, S., Orthner, M. & Solzbacher, F., "Effect of Thermal and Deposition Processes on Surface Morphology, Crystallinity, and Adhesion of Parylene-C", Sensors and Materials 20(2), 87–102, 2008. https://doi.org/10.18494/sam.2008.515 (2026-10-10 원문 확인, 출판사 공개 PDF 전문. Crossref에 저자·권호가 등록되지 않아 서지는 원문 머리말 기준) — 저자 소속 University of Utah·Fraunhofer IBMT. 실리콘·비정질 SiC·붕규산 유리 기재에 A-174 처리 뒤 Parylene C를 증착하고, 1 mm 간격 10×10 격자와 3M #810 테이프로 ASTM D3359 B법에 따라 시험. 절차 A는 격자를 먼저 긋고 열처리, 절차 B는 열처리 뒤 격자를 그음. 3.3절: 증착 직후는 일관되게 5B였으나 120 °C·RH 100 %에서 2시간 뒤 0B(격자 65 % 초과 박리). 표 2(약 3 µm 막): 실리콘 120 °C 5B/0–3B, 150 °C 2–4B/0B(절차 A/B), 비정질 SiC 120 °C 5B/0B, 유리 150 °C 5B/4–5B. 저자들은 시험 절차가 결과에 큰 영향을 준다고 밝히고, 열응력이 계면 결합을 끊은 것으로 해석. 한 번의 열처리·습열 노출 결과이며, 반복 열충격·진동이나 금속·PCB 기재는 다루지 않았습니다.
9. Riahi, S., Braiek, S., Martins, N., Bouville, D., Lafosse, X., Mahut, F., Bosseboeuf, A., Thomasset, M., David, C., Becan, G., Boutaud, B., Lefeuvre, E. & Ammar, M., "Highly Controlled Parylene C Coating on Titanium for Invasive Biomedical Applications", Micromachines 17(8), 953, 2026. https://doi.org/10.3390/mi17080953 (2026-10-10 원문 확인, Europe PMC 전문 PMC13515705, CC BY 4.0) — 2.3.3절: 티타늄 웨이퍼에 목표 1·5·10·20 µm Parylene C를 증착하고 분광반사(Filmetrics F20), 분광 타원편광법(Woollam M2000), 백색광 간섭계(굴절률 1.639)로 측정. 3.4절 평균: 분광반사 0.87·4.55·9.38·19.17 µm, 타원편광법 0.78·4.46·9.03 µm(20 µm 배치는 측정 한계로 신뢰할 만한 값 없음), 간섭계 0.85·4.70·9.44·19.26 µm. 저자들은 세 방법이 거의 같은 값을 주며 차이는 약 0.2 µm라고 요약했고(표상 10 µm 배치 최대·최소 차는 0.41 µm), 두께가 커질수록 방법 간 편차가 커진다고 기술. 평판 티타늄 시편의 결과이며, 단면 관찰·촉침식과 비교한 연구는 아닙니다. 출판본은 표 6이 표 5와, 표 4가 표 3과 같은 수치로 실린 중복 오류가 있으나 두께 표(1–3)와는 무관합니다.

산업 기술자료

10. MIL-I-46058C, Insulating Compound, Electrical (for Coating Printed Circuit Assemblies), 1972-07-07 발행 / NOTICE 1, 1998-11-30, "Notice of Inactivation for New Design". EverySpec 수록 — 본문 https://everyspec.com/MIL-SPECS/MIL-SPECS-MIL-I/MIL-I-46058C_11366/ · Notice 1 https://everyspec.com/MIL-SPECS/MIL-SPECS-MIL-I/MIL-I-46058C_NOTICE-1_17485/ (2026-08-28 원문 PDF 확인) — Notice 1은 "MIL-I-46058C is inactive for new design and is no longer used, except for replacement purposes"라고 규정하고, 이어 "When acquisition of the product is no longer required, the specification will be canceled"라며 취소를 아직 일어나지 않은 조건부 조치로 명시했습니다. 작성 기관은 DLA-GS(Project 5970-1185)입니다. 2026-08-28 정정: 이전 버전에서는 업계 기술자료를 근거로 "1998년 취소"라고 적었으나, 규격 원문이 취소가 아니라 신규 설계용 비활성화임을 밝히고 있어 바로잡았습니다.

자사 데이터

11. (주)와인 자사 운영 기준 (2026-08) — 견적 항목별 산정 근거와 누락 시 문제(표 1), 부품 1개부터 접수, Parylene C·N 상시 운영, 두께 0.5–50 µm, 마스킹 경계 약 100 µm, 60L·300L·1100L 3단 챔버(표 2). 자사 설비 운영 기준이며 규격이 정한 값이 아닙니다.