연구개발
Parylene 공정의 오랜 과제를 연구개발로 풀어 갑니다.
연구개발
밀착력은 두 계면에서
결정됩니다
Parylene 코팅의 밀착력은 막의 아래와 위, 두 곳에서 갈립니다. 아래는 부품(기재)과 Parylene이 만나는 계면이고, 위는 Parylene 위에 접착제 · 잉크 · 2차 코팅 같은 후속 층이 만나는 계면입니다. (주)와인은 독자적인 계면 제어 기술로 두 계면의 밀착력을 함께 다룹니다.
① 기재 계면 밀착력
기재와 Parylene 사이의 밀착력
- Parylene 공정의 오랜 과제는 기재와 코팅막 사이의 밀착력입니다. 실란 커플링제는 기재 표면의 산화막 · 수산기가 있어야 다리를 놓을 수 있어, 그 자리가 없는 재질에서는 효과가 제한됩니다.
- (주)와인은 이런 재질에서 기재 표면에 결합 자리를 먼저 만드는 계면 제어 기술을 자체 개발해 공정에 적용하고 있습니다.
- 재료와 공정 조건은 영업비밀로 관리하며, 대신 실제 부품의 밀착력을 ASTM D3359 크로스컷 시험으로 판정해 기록으로 회신합니다.
② Parylene 위 밀착력
Parylene 위의 밀착력 향상과 기능성 표면처리
- Parylene 막은 화학적으로 안정하고 표면 에너지가 낮은 편이라, 그 위에 올리는 접착제 · 잉크 · 도료 · 2차 코팅이 잘 붙지 않습니다. 코팅한 부품을 다시 접착하거나 마킹 · 오버몰딩하는 공정에서 이 점이 걸림돌이 됩니다.
- (주)와인은 Parylene 막 위에서도 표면을 처리해, 후속 층이 고르게 퍼지고 단단히 붙도록 밀착력을 높입니다.
- 나아가 용도에 맞춰 Parylene 표면에 원하는 특성을 더하는 기능성 표면처리도 할 수 있습니다. 필요한 기능과 후속 공정을 알려 주시면 샘플 테스트에서 사양을 정합니다.
- 처리 재료와 조건은 기재 계면과 마찬가지로 공개하지 않으며, 결과는 후속 층을 올린 실제 시편으로 확인합니다.
