접수
부품과 함께 도면 또는 사진, 수량, 사용 환경, 코팅 제외 영역을 보내주십시오. 전국 어디서나 접수합니다.
Parylene 코팅 샘플 테스트
조건을 먼저 확정하고, 그대로 양산으로
왜 샘플 테스트인가
양산 전에 조건을 확정하는 단계입니다
같은 폴리머라도 기재가 무엇이냐에 따라 필요한 전처리가 다르고, 형상에 따라 마스킹 방식이 달라집니다. 샘플 테스트는 이 조건들을 실물로 확정하는 단계입니다. 여기서 정한 파라미터를 300L·1100L 챔버로 그대로 옮깁니다.
진행 절차
접수부터 결과 보고까지 8단계
부품 검토
재질과 형상을 확인합니다. 진공에 견디는지, 좁은 틈이나 나사부처럼 두께 관리가 까다로운 부위가 있는지 봅니다.
조건 설정
요구 물성에 맞춰 Parylene C 또는 N을 고르고 목표 두께를 정합니다. 재질에 맞는 전처리와 마스킹 방식도 이 단계에서 확정합니다.
CVD 증착
60L 챔버에서 진공 기상 증착을 진행합니다. 다이머 승화 약 150–175°C, 열분해 650–690°C를 거쳐 약 22°C 챔버에서 부품 표면에 중합됩니다.
두께 측정
코팅 두께를 확인합니다. 전 표면 두께 편차 ±10% 이내를 사양으로 관리합니다.
외관 검사
이물, 미증착 부위, 마스킹 경계 상태를 확인합니다. 마스킹 경계는 약 100 µm 정밀도로 잡습니다.
접착력 검사
ASTM D3359 크로스컷(cross-cut) 시험으로 기재와 피막의 밀착 상태를 확인합니다.
결과 보고
적용한 조건과 검사 결과를 정리해 회신드립니다. 이 조건이 그대로 300L·1100L 양산 파라미터가 됩니다.
소요 기간은 부품 형상과 검사 항목에 따라 달라집니다. 접수 시 일정과 함께 안내드립니다.
보내주실 것
무엇을 준비하면 되나요?
부품 실물 또는 시편
도면 또는 실물 사진
수량과 사용 환경
목표 두께 (정해지지 않았다면 요구 성능)
코팅 제외 영역 (커넥터 접점, 나사부 등)
재질 정보 (도금·표면처리 이력 포함)
전부 갖추지 않아도 됩니다. 부품과 사용 환경만 알려주시면 나머지는 검토 단계에서 함께 정합니다.