Y-IN (주)와인

Parylene 코팅 샘플 테스트

조건을 먼저 확정하고, 그대로 양산으로

왜 샘플 테스트인가

양산 전에 조건을 확정하는 단계입니다

같은 폴리머라도 기재가 무엇이냐에 따라 필요한 전처리가 다르고, 형상에 따라 마스킹 방식이 다릅니다. 샘플 테스트는 이 조건들을 실물로 확정하는 단계입니다. 여기서 정한 파라미터를 300L·1100L 챔버로 그대로 옮깁니다. 재질별 전처리가 왜 달라지는지는 밀착력 설계에, 목표 두께를 정하는 기준은 두께 설계에 있습니다.

Y-IN 60L Parylene CVD 코팅 장비
시제품 증착에 쓰는 60L 챔버. 소량·다품종 조건 탐색에 맞는 가장 작은 단위이며, 여기서 확정한 파라미터를 300L·1100L로 그대로 옮깁니다.
진행 절차

접수부터 결과 보고까지 8단계

1

접수

부품과 함께 도면 또는 사진, 수량, 사용 환경, 코팅 제외 영역을 보내주십시오. 전국 어디서나 접수합니다.

2

부품 검토

재질과 형상을 확인합니다. 진공에 견디는지, 좁은 틈이나 나사부처럼 두께 관리가 까다로운 부위가 있는지 봅니다.

3

조건 설정

요구 물성에 맞춰 Parylene C 또는 N을 고르고 목표 두께를 정합니다. 재질에 맞는 전처리와 마스킹 방식도 이 단계에서 확정합니다.

4

CVD 증착

60L 챔버에서 진공 기상 증착을 진행합니다. 다이머 승화 120–175 °C, 열분해 650–690 °C를 거쳐 상온(약 25 °C) 챔버에서 부품 표면에 중합됩니다.

5

두께 측정

코팅 두께를 확인합니다. 전 표면 두께 편차 ±10% 이내를 사양으로 관리합니다.

6

외관 검사

이물, 미증착 부위, 마스킹 경계 상태를 확인합니다. 마스킹 경계는 약 100 µm 정밀도로 잡습니다.

7

밀착력 검사

ASTM D3359 크로스컷(cross-cut) 시험으로 기재와 피막의 밀착 상태를 확인합니다.

8

결과 보고

적용한 조건과 검사 결과를 정리해 회신드립니다. 이 조건이 그대로 300L·1100L 양산 파라미터가 됩니다.

ASTM D3359 크로스컷 밀착력 시험 장면 — 코팅된 금속 패널에 다중 칼날 크로스컷 커터로 정사각 격자 컷 두 개를 내고, 오른쪽 격자에는 규정 테이프를 붙였다 떼어내며 일부 코팅 조각이 박리되는 모습, 위쪽에 커터와 테이프 롤이 놓인 장면
7단계 밀착력 검사 — ASTM D3359 크로스컷 시험. 격자로 칼집을 낸 뒤 규정 테이프를 떼어 떨어져 나간 면적으로 등급을 매기고, 결과를 기록으로 회신합니다. (이해를 돕기 위한 이미지)

소요 기간은 부품 형상과 검사 항목에 따라 달라집니다. 접수 시 일정과 함께 안내드립니다. 크로스컷 시험의 등급 체계는 ASTM D3359 크로스컷 가이드에, 리포트에 담기는 항목과 합격·불합격 이후의 절차는 샘플 테스트 절차에 정리했습니다.

보내주실 것

보내주실 것 — 부품과 사용 환경이면 시작됩니다

부품 실물 또는 시편
도면 또는 실물 사진
수량과 사용 환경
목표 두께 (정해지지 않았다면 요구 성능)
코팅 제외 영역 (커넥터 접점, 나사부 등)
재질 정보 (도금·표면처리 이력 포함)

전부 갖추지 않아도 됩니다. 부품과 사용 환경만 알려주시면 나머지는 검토 단계에서 함께 정합니다. 항목별로 무엇을 어디까지 적어야 왕복이 줄어드는지는 견적 요청 체크리스트에 정리했습니다. 코팅 제외 영역을 도면에 표기하는 방법은 마스킹 설계에 있습니다.

출처

  • ASTM D3359-23, Standard Test Methods for Rating Adhesion by Tape Test — 7단계 밀착력 검사에 쓰는 크로스컷 시험의 절차와 등급 체계. ASTM 공식 페이지

전 표면 두께 편차 ±10%와 마스킹 경계 약 100 µm는 규격이 정한 값이 아니라 (주)와인의 운영 기준입니다. 증착 온도 구간은 CVD 증착 원리와 같은 값이며, 폴리머 물성 수치는 물성표가 단일 출처입니다. 부품별 결과는 이 절차의 실측으로 확인합니다.