컨포멀 코팅 공법 — 도포 방식이 결과를 가릅니다

설비 없이 당장 시작해야 하는 시제품 · 소량 다품종

작업자가 스프레이건이나 에어로졸 캔으로 직접 분무합니다. 설비 투자가 거의 없어 시제품과 소량·다품종에 바로 대응할 수 있고, 진입 장벽이 가장 낮습니다. 대신 도포 거리·각도·이송 속도가 작업자와 회차마다 달라 두께 편차가 큽니다. 평균이 규정 두께를 만족해도, 하한이 어디까지 내려가는지는 실측해야 알 수 있습니다.

품번이 고정되고 반복 물량이 있는 양산 라인

다축 로봇이 프로그램된 경로를 따라 필요한 영역에만 도포합니다. 재현성이 높고 마스킹 공수를 크게 줄여 양산 라인의 표준으로 쓰입니다. 대신 설비와 프로그래밍에 초기 투자가 들고, 품번이 바뀔 때마다 경로를 다시 잡아야 해 다품종 소량에서는 준비 시간이 비용을 지배합니다. 노즐에서 나온 액체가 직진하는 것은 같아, 키 큰 부품 뒤에는 여전히 그림자가 집니다.

마스킹 지점이 적고 전면을 덮어도 되는 대량 처리

조립체를 코팅액에 담갔다가 일정한 속도로 끌어올립니다. 한 번에 전면을 덮고 처리량이 높아 단가가 낮습니다. 다만 덮이면 안 되는 곳은 전부 마스킹해야 해서, 커넥터와 테스트 포인트가 많은 보드에서는 마스킹 공수가 그 이득을 상쇄합니다. 끌어올리고 액이 흘러내리는 동안 중력 방향으로 두께 구배가 생기고, 아래쪽 모서리에는 액이 맺힙니다.

수리 후 국부 보수, 시제품 한두 장

붓으로 필요한 부위만 직접 바릅니다. 수리 후 국부 보수나 시제품 한두 장에 씁니다. 설비가 필요 없고 마스킹 부담도 가장 적은 대신, 두께와 경계가 작업자 손에 달려 있고 붓 자국이 남습니다. 양산 라인의 주 공법으로는 쓰지 않습니다.

형상이 복잡하거나 두께 여유가 없어 액이 닿지 못하는 부품

진공 챔버 안에서 기체 단량체가 부품 표면에 닿아 그 자리에서 중합해 막이 됩니다. 액체 단계가 없어 표면장력과 중력이 개입하지 않고, 분무 방향이 없어 그림자도 생기지 않습니다. 부품을 매달아 사방을 열어 두므로 커넥터 셸 안쪽과 리드 사이 틈까지 같은 막이 이어집니다. 대신 배치 단위 진공 공정이라 리드타임이 길고, 막지 않은 면은 전부 덮이므로 마스킹 지점이 많아집니다.