
박리 없는 공정
재질에 맞춘 표면 처리와 두 종의 폴리머 선택으로, 박리는 사후 분석이 아닌 사전 차단의 대상입니다.
(주)와인은 첨단 의료기기부터 우주항공, 전자부품까지 가혹한 환경에서도 완벽한 성능을 유지하도록 돕는 세계 최고 수준의 Parylene 코팅 서비스를 제공합니다.
2017년 출범한 (주)와인은 화학기상증착(CVD) 고분자 코팅 기술을 바탕으로 고객사 제품의 가치를 높이고 있습니다. 특히 파릴렌(Parylene) 공정의 오랜 과제였던 표면 접착력을 개선하기 위해, 지속적인 연구개발을 거쳐 독자적인 계면 제어 기술을 공정에 도입해 적용하고 있습니다.
이러한 표면 처리 기술을 통해 박막의 핀홀을 최소화하고, 습기·화학 물질·미생물 오염 등 까다로운 환경에서도 코팅막의 밀착력을 안정적으로 유지하는 것을 목표로 합니다. 접착 성능은 재질·형상·사용 환경에 따라 달라지므로, 사전 표면 처리 설계와 Cross-hatch로 검증한 뒤 사양을 확정합니다.
(주)와인의 파릴렌 솔루션은 미세한 박리에도 민감한 최첨단 의료기기(스텐트, 의료용 니들 등)부터 초정밀 전자부품, 자동차 전장, 높은 신뢰성이 요구되는 항공우주 분야까지 폭넓게 적용됩니다. 재질별 맞춤 공정 설계와 체계적인 품질 관리를 통해 제품 고유의 기능성을 보존하고 수명 연장에 기여하는 맞춤형 솔루션을 제안합니다.
나아가 엄격한 품질 기준과 지속적인 공정 개선을 바탕으로 국내 시장에서의 상용화를 넘어, ASEAN 시장 확장과 북미·유럽 등 글로벌 시장 진출을 계획하고 있습니다. 이를 통해 글로벌 고분자 코팅 전문 기업으로 성장하는 것을 목표로 합니다.


재질에 맞춘 표면 처리와 두 종의 폴리머 선택으로, 박리는 사후 분석이 아닌 사전 차단의 대상입니다.

"가능합니다"라는 답 전에, 어떤 측정으로 가능 여부를 판정했는지 함께 정합니다.

60L 시제품에서 검증한 파라미터를 300L · 1100L 양산으로 즉시 이관해 별도 검증 시간을 없앱니다.

두께 · 외관 · 박리 데이터 — 측정 결과를 그대로 보고서에 포함합니다.
코팅할 제품의 크기와 수량에 맞춰 챔버를 선택합니다. 부품이 작고 물량이 적으면 60L, 크거나 많으면 300L · 1100L을 사용하며, 어느 챔버에서도 동일한 공정 조건과 코팅 품질을 유지합니다. 챔버 크기는 내경(유효 코팅 공간) 기준입니다.

60L
소형 부품 · 소량

300L
중형 부품 · 대량

1100L
대형 부품
