이 글의 결론
- 계산 단위 — Parylene(파릴렌)은 개당이 아니라 배치(batch) 단위로 과금됩니다.
- 공식 — 부품 단가 ≈ (배치 고정비 ÷ 배치당 부품 수) + 부품당 변동비.
- 3대 변수 — 다이머(원료)·배치(채움)·수량이며, 영향이 가장 큰 것은 배치 채움율입니다.
- 숨은 비용 — 마스킹 인건비입니다. 형상이 복잡한 부품에서는 가장 큰 원가가 되기도 합니다.
Parylene 코팅 견적을 문의할 때 "부품 개당 얼마인가요?"라고 물어보시면, 사실 정확한 답을 드리기가 어렵습니다. Parylene은 부품 하나하나에 액체를 바르는 공정이 아니기 때문입니다. 진공 챔버 안에 부품을 가득 넣고 한 번에 가동하여 동시에 코팅하는 '배치(Batch)' 공정으로 진행됩니다.
지그(Jig)에 부품을 촘촘하게 채워 넣을수록 한 번 가동할 때 드는 고정비가 여러 부품으로 나누어져 개당 단가가 내려갑니다. 즉, '배치 채움 효율'이 단가를 결정하는 핵심입니다.
왜 개당 단가가 아니라 '배치' 기준으로 계산하는가?
부품이 1개가 들어있든 100개가 들어있든, 한 번 가동(Cycle)할 때 들어가는 시간과 원료, 인력은 거의 같기 때문입니다.
Parylene 증착 과정은 챔버 내부 진공화(Pump-down) → 다이머 승화 및 열분해 → 상온 챔버 내 박막 형성의 순서로 진행되는 단일 사이클입니다(증착 3단계). 챔버에 들어간 수량과 관계없이 한 회 가동 비용은 동일하게 발생합니다.
따라서 실제 부품 단가는 대략 아래와 같은 공식을 따르게 됩니다.
부품 단가 ≈ (배치 고정비 ÷ 배치당 부품 수) + 부품당 변동비
- 배치 고정비 — 챔버 1회 가동 시 발생하는 전체 비용
- 부품당 변동비 — 부품 개별로 들어가는 가공·원료 비용
이 구조를 이해하는 것이 Parylene 코팅 비용을 파악하는 출발점입니다. 수량이 적을 때 개당 단가가 급격히 오르는 이유는 소량·시제품 코팅 단가에서 따로 다뤘습니다.
비용을 결정하는 3대 변수는 무엇인가?
비용을 좌우하는 3대 요소는 다이머(원료), 배치(채움), 수량입니다. 이 중 단가를 가장 크게 흔드는 것은 '배치 채움율'입니다. 한 배치에 넣는 부품 수가 2배로 늘어나면, 개당 고정비는 절반으로 떨어지기 때문입니다.
| 변수 | 무엇을 결정하나 | 단가에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 다이머 | 폴리머 종류, 목표 두께, 표면적 | 재료비(변동비)를 직접 좌우 |
| 배치 | 채움율, 지그(Jig), 챔버 크기 | 고정비 분산 — 단가에 영향이 가장 큼 |
| 수량 | 배치 수, 규모의 경제 | 반복 가동으로 평균 단가 하락 |
1. 다이머 (원료)
Parylene의 원료 분말인 다이머는 가장 직접적인 재료비입니다. 다음 세 가지에 따라 비용이 변합니다.
- 폴리머 종류 — Parylene N, C, D, HT(AF-4) 등 종류별로 다이머 단가가 다릅니다. 특히 불소 치환 계열인 HT(AF-4)는 원료가 고가여서 특수 용도에 주로 쓰입니다(Parylene 종류 비교).
- 목표 두께 — 피막을 두껍게 형성할수록 소모되는 다이머 양과 가동 시간이 함께 늘어납니다.
- 실제 코팅 표면적 — 기화된 다이머는 부품뿐만 아니라 챔버 내벽과 지그 표면에도 함께 쌓입니다. 따라서 부품이 차지하는 유효 표면적이 넓을수록 원료가 효율적으로 쓰입니다.
2. 배치 (채움)
같은 챔버를 돌릴 때 부품을 얼마나 촘촘하고 효율적으로 배치하느냐(로딩 밀도)가 단가를 결정짓습니다.
- 지그(Jig) 설계 — 부품끼리 서로 가리지 않으면서도 최대한 밀도 높게 세울 수 있는 지그 설계가 곧 기술이자 단가 경쟁력입니다.
- 챔버 크기 선택 — 부품의 크기와 수량에 맞춰 적절한 챔버(60L R&D·소량용, 300L 양산용, 1,100L 대형·다량용)를 선택해야 불필요한 비용 낭비를 막을 수 있습니다(챔버 선택 가이드).
- 간격 유지 — 단, 무작정 채울 수는 없습니다. 단량체 기체가 모든 면에 골고루 침투해야 하므로 부품 사이의 최소 간격 확보는 필수입니다.
3. 수량 (규모의 경제)
전체 수량이 늘어나면 배치 가동 횟수가 늘어나고, 배치를 채울 공간 활용도가 높아져 자연스럽게 규모의 경제가 완성됩니다. 시제품 코팅과 양산 코팅의 단가 차이가 크게 나는 이유입니다.
견적 상담 시 자주 놓치는 '숨은 비용'은 무엇인가?
Parylene 견적을 낼 때 가장 흔하게 과소평가되는 항목이 바로 마스킹 인건비입니다.
커넥터 핀, 전기 접점, 나사산처럼 코팅이 들어가면 안 되는 부위는 작업자가 일일이 테이프나 부트, 젤 등으로 가리고(마스킹), 코팅이 끝난 후 다시 일일이 제거(디마스킹)해야 합니다. 형상이 복잡한 부품은 이 수작업 인건비가 전체 코팅 비용의 대부분을 차지하기도 합니다.
또한 모재 재질에 따라 코팅 접착력을 높이기 위한 실란 프라이머(A-174) 처리나 플라즈마 전처리 공정이 추가되며, 이 역시 비용 요소에 반영됩니다(SUS 접착 공정).
초기 비용(NRE)과 반복 비용은 어떻게 나뉘는가?
Parylene 작업 비용은 첫 발주 시 발생하는 1회성 비용과 매 발주마다 발생하는 반복 비용으로 나뉩니다.
- 초기 1회성 비용 (NRE) — 부품 전용 지그 설계 및 제작, 마스킹 공정 방식 확정, 샘플 검수 및 승인 과정입니다. 첫 발주 시에만 발생하며 재발주 때는 들지 않습니다.
- 반복 비용 — 배치 가동비, 다이머 원료비, 마스킹·디마스킹 작업비, 검사비(외관, 두께, Cross-hatch 접착 시험 등)입니다. 매 발주마다 계속 발생하는 비용입니다.
⚠️ 도면 작성 및 규격 요구 시 주의사항
품질 규격을 지정하실 때는 반드시 최신 개정 여부를 확인해 주십시오. 현행 컨포멀 코팅 자격 규격은 IPC-CC-830C(2018-12) 입니다(참고자료 1).
과거 도면에 관행적으로 남아 있는 MIL-I-46058C의 문서 상태는 비활성(Inactive) 입니다(참고자료 2). 1998년 11월 30일 Notice 1로 신규 설계용 비활성화가 고시됐습니다. 취소된 규격은 아니며 문서 자체는 남아 있습니다. 다만 컨포멀 코팅 자격 기준의 현행 유효 규격은 IPC-CC-830C이므로, 비활성 규격을 신규 도면에 그대로 요구하면 성적서 발행 과정에서 재작업이나 문서 수정이 발생할 수 있습니다. 규격 번호의 상태를 확인하는 절차는 도면에 적힌 코팅 규격 번호 확인 절차에 정리했습니다.
| 항목 | 성격 | 주요 비용 변동 요인 |
|---|---|---|
| 다이머 원료 | 변동비 | 폴리머 종류, 목표 두께, 표면적 |
| 배치 가동 | 고정비 | 챔버 크기, 사이클 가동 시간 |
| 마스킹 · 디마스킹 | 변동비(인건비) | 부품 형상의 복잡도, 마스킹 영역 수 |
| 전처리 | 변동비 | 모재 재질, 접착력 요구 수준 |
| 지그 · 셋업 | 초기 1회성(NRE) | 부품 형상 및 제작 수량 |
| 검사 · 규격 대응 | 변동비 | 품질 관리 기준 및 시험 규격 요구 수준 |
Parylene 코팅 단가를 낮추려면 어떻게 해야 하는가?
단가를 낮추는 다섯 가지 실전 전략은 다음과 같습니다.
- 배치를 꽉 채우기 — 지그 구조를 개선해 로딩 밀도를 높이는 것이 단가를 낮추는 가장 확실한 방법입니다(고정비 분산).
- 목표 두께 최적화 — 사양 요구사항에 맞춰 필요한 만큼만 두께를 설정하십시오. 과도한 두께는 가동 시간과 원료 소비를 늘립니다.
- 마스킹 영역 단순화 — 설계 단계에서 코팅 제외 영역을 최소화하면 수작업 인건비가 크게 줄어듭니다.
- 발주 수량 모으기 — 소량으로 자주 발주하기보다 수량을 모아서 발주하면 배치 가동 횟수를 줄여 단가를 낮출 수 있습니다.
- 적절한 폴리머 선택 — 사용할 환경 조건에 꼭 맞는 폴리머(일반적으로 Parylene C)를 선택하는 것이 합리적입니다.
| 항목 | 운영 기준 | 적용 한계 |
|---|---|---|
| 운영 폴리머 | Parylene C · N 상시 운영 | D 및 HT(AF-4)는 별도 사양 협의 필요 |
| 코팅 두께 | 0.5–50 µm 범위 내 운영 | 두께 증가 시 원료 소모 및 가동 시간 증가 |
| 챔버 용량 | 60L · 300L · 1,100L 3종 보유 | 부품 수량·크기에 맞지 않는 챔버 선택 시 개당 단가 상승 |
| 마스킹 경계 | 약 100 µm 수준의 정밀도로 관리 | 마스킹 포인트 개수가 인건비를 직접 좌우 |
위 기준은 2026년 8월 기준 자사 내부 운영 가이드라인이며, 실제 견적은 부품의 상세 사양과 배치 구성 방식에 따라 개별 산정됩니다.
정확한 견적을 받으려면 무엇을 알려줘야 하는가?
정확한 배치 구성과 다이머 소모량을 계산해 최적의 견적을 산출하기 위해서는 아래 5가지 정보가 필요합니다.
- 부품의 재질
- 목표 코팅 두께
- 발주 수량
- 마스킹(코팅 제외) 영역
- 부품의 전체 치수 및 표면적
준비 항목은 견적 요청 체크리스트에 자세히 정리해 두었습니다.
핵심 요약
- Parylene 단가는 (배치 고정비 ÷ 부품 수) + 변동비 구조입니다. 개당 견적이 어려운 이유입니다.
- 3대 변수 중 배치 채움율이 단가를 가장 크게 흔듭니다.
- 견적에서 가장 자주 과소평가되는 항목은 마스킹 인건비입니다.
- MIL-I-46058C는 비활성(Inactive) 규격입니다. 취소된 규격이 아닙니다. 규격을 요구할 때 상태를 함께 확인하십시오.
부품 사양(재질·사용 환경·목표 두께·수량)을 전달해 주시면 가장 효율적인 배치 구성과 함께 상세 견적을 안내해 드리겠습니다. 폴리머 종류별 특징과 차이점은 Parylene 종류 비교에서 확인하실 수 있습니다. 견적 문의하기 · 기술 자료 보기
참고자료
본문 괄호 안의 번호가 아래 항목을 가리킵니다. (주)와인의 두께 범위·챔버 용량·마스킹 정밀도는 자사 운영 기준으로, 규격이 정한 값이 아닙니다.
규격
- IPC-CC-830C (2018-12), Qualification and Performance of Electrical Insulating Compound for Printed Wiring Assemblies, IPC. https://www.electronics.org/TOC/IPC-CC-830C-toc.pdf (2026-08-17 확인) — 컨포멀 코팅 재료의 자격 심사·적합성 규격. §1.2는 이 규격이 재료 자격만을 다루며 실사용 환경 성능은 범위 밖이라고 명시합니다.
산업 기술자료
- MIL-I-46058C, Insulating Compound, Electrical (for Coating Printed Circuit Assemblies), 1972-07-07 발행 / NOTICE 1, 1998-11-30, "Notice of Inactivation for New Design". EverySpec 수록 — 본문 https://everyspec.com/MIL-SPECS/MIL-SPECS-MIL-I/MIL-I-46058C_11366/ · Notice 1 https://everyspec.com/MIL-SPECS/MIL-SPECS-MIL-I/MIL-I-46058C_NOTICE-1_17485/ (2026-08-28 원문 PDF 확인) — Notice 1은 "MIL-I-46058C is inactive for new design and is no longer used, except for replacement purposes"라고 규정하고, 이어 "When acquisition of the product is no longer required, the specification will be canceled"라며 취소를 아직 일어나지 않은 조건부 조치로 적었습니다. 작성 기관은 DLA-GS(Project 5970-1185)입니다. 2026-08-28 정정: 이전 판은 업계 기술자료를 근거로 "1998년 취소"라고 적었으나, 규격 원문이 취소가 아니라 신규 설계용 비활성화임을 밝히고 있어 바로잡았습니다.
