파릴렌 코팅의 가격을 "개당 얼마"로 물어보면 정확한 답을 듣기 어렵습니다. 파릴렌은 부품 하나하나에 액체를 바르는 공정이 아니라, 진공 챔버를 한 번 가동해 그 안의 모든 부품을 동시에 코팅하는 배치(batch) 공정이기 때문입니다. 그래서 단가는 다이머(원료)·배치(채움)·수량이라는 세 변수의 함수로 결정됩니다. 이 구조를 알면 왜 같은 부품도 견적이 크게 달라지는지, 그리고 어떻게 하면 단가를 낮출 수 있는지가 보입니다.
왜 '개당'이 아니라 '배치'로 계산되나
파릴렌 증착은 챔버를 진공으로 만들고(펌프다운) → 다이머를 승화·열분해해 → 상온의 챔버 안에서 부품 표면에 박막을 쌓는 한 번의 사이클입니다. 이 사이클은 챔버에 부품이 1개 들었든 100개 들었든 거의 같은 시간·같은 원료·같은 인력을 소모합니다.
따라서 실제 단가는 대략 이렇게 나뉩니다.
부품 단가 ≈ (배치 고정비 ÷ 배치당 부품 수) + 부품당 변동비
배치 고정비는 부품 수와 무관하게 한 번의 가동에 드는 비용이고, 부품당 변동비는 부품마다 개별로 드는 비용입니다. 이 관점이 파릴렌 비용을 이해하는 출발점입니다.
비용을 결정하는 3대 변수
1. 다이머 (원료)
다이머는 파릴렌의 원료 분말이며, 비용에서 가장 직접적인 재료비입니다. 세 가지가 원료비를 좌우합니다.
- 폴리머 종류 — Parylene N · C · D · HT(AF-4)에 따라 다이머 단가가 크게 다릅니다. 특히 HT/AF-4 계열은 C 대비 원료비가 수 배 수준으로 높습니다.
- 목표 두께 — 두껍게 입힐수록 소모 다이머와 가동 시간이 늘어납니다.
- 실제 코팅 표면적 — 다이머는 부품뿐 아니라 챔버 벽·지그 등 노출된 모든 표면에 함께 쌓입니다. 부품이 차지하는 유효 표면적이 클수록 원료가 효율적으로 쓰입니다.
2. 배치 (채움)
같은 챔버를 한 번 돌릴 때 부품을 얼마나 효율적으로 채우느냐(로딩 밀도)가 단가를 가장 크게 흔듭니다. 배치 고정비를 부품 수로 나누기 때문에, 배치당 부품 수가 2배가 되면 부품당 고정비는 절반이 됩니다.
- 지그(치구) 설계 — 부품을 겹치지 않게, 그러나 최대한 촘촘히 세우는 지그가 곧 단가입니다.
- 챔버 크기 — 60L(R&D·소량) · 300L(양산) · 1100L(대형·다량)을 부품 크기와 수량에 맞게 선택해야 낭비가 없습니다.
3. 수량 (규모)
수량이 늘면 배치 수가 늘고, 배치를 꽉 채울 여지가 커져 규모의 경제가 작동합니다. 시제품 수량과 양산 수량의 단가가 크게 벌어지는 이유가 여기에 있습니다.
| 변수 | 무엇을 결정하나 | 단가에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 다이머 | 폴리머 종류·두께·표면적 | 재료비(변동비)를 직접 좌우 |
| 배치 | 채움율·지그·챔버 크기 | 고정비 분산 — 영향이 가장 큼 |
| 수량 | 배치 수·규모의 경제 | 반복 가동으로 평균 단가 하락 |
숨은 비용 — 마스킹과 전처리
원료·배치·수량 외에, 견적에서 자주 과소평가되는 항목이 마스킹 인건비입니다. 커넥터 핀, 접점, 나사부처럼 코팅하면 안 되는 영역은 사람이 일일이 테이프·부트·젤로 가리고(마스킹), 코팅 후 다시 제거(디마스킹)해야 합니다. 형상이 복잡할수록 이 수작업이 복잡한 부품에서는 가장 큰 원가가 되기도 합니다.
전처리도 비용에 포함됩니다. 재질에 따라 접착력을 확보하기 위한 실란 프라이머(A-174) 처리나 플라즈마 전처리가 필요하고, 이는 재질별로 달라집니다.
초기 비용(NRE)과 반복 비용
- 초기 1회성 비용 — 부품 전용 지그 설계·제작, 마스킹 방법 확정, 샘플 승인. 첫 발주에 집중되고 재발주 시에는 들지 않습니다.
- 반복 비용 — 배치 가동, 다이머, 마스킹·디마스킹, 검사(외관·두께·접착). 매 발주마다 발생합니다.
검사(Cross-hatch 접착·두께 측정 등)와 요구 인증(예: MIL-I-46058C, IPC-CC-830)은 요구 수준이 높을수록 비용에 반영됩니다.
비용 구성 요약
| 항목 | 성격 | 주요 동인 |
|---|---|---|
| 다이머 원료 | 변동비 | 폴리머 종류·두께·표면적 |
| 배치 가동 | 고정비 | 챔버 크기·사이클 시간 |
| 마스킹·디마스킹 | 변동비(인건) | 형상 복잡도·마스킹 영역 |
| 전처리 | 변동비 | 재질·접착 요구 |
| 지그·셋업 | 초기 1회성 | 부품 형상·수량 |
| 검사·인증 | 변동비 | 품질 기준·규격 요구 |
단가를 낮추는 실전 전략
- 배치를 꽉 채운다 — 지그를 개선해 로딩 밀도를 높이면 고정비 분산 효과가 가장 큽니다.
- 두께를 목표에 맞게 최적화한다 — 필요 이상으로 두껍게 잡지 않습니다.
- 마스킹을 단순화한다 — 설계 단계에서 코팅 제외 영역을 줄이면 인건비가 내려갑니다.
- 발주를 묶는다 — 소량 반복보다 수량을 모아 배치 수를 줄입니다.
- 폴리머를 과하게 잡지 않는다 — 환경 요구에 맞는 폴리머(대개 C)를 선택합니다.
파릴렌 견적을 정확히 받으려면 재질, 목표 두께, 수량, 코팅 제외(마스킹) 영역, 부품 표면적/치수를 함께 알려주는 것이 좋습니다. 이 정보가 있으면 배치 채움과 다이머 소모를 계산해 단가를 산정할 수 있습니다.
부품 사양(재질·환경·목표 두께·수량)을 알려주시면 배치 구성과 함께 견적을 회신드립니다. 폴리머 종류에 따른 원료 차이는 Parylene Types 비교에서 확인할 수 있습니다. 견적 문의하기 · 기술 자료 보기
