기술 자료 · 적용 가이드

파릴렌 코팅은 진공 챔버 안에서 기상(氣相) 증착과 고분자 중합으로 형성되는 Poly-para-xylylene 박막입니다. 표면 장력의 영향 없이 부품의 모든 표면과 내부 틈새까지 핀홀 없이 균일하게 덮어, 습기·화학·부식·절연 문제를 한 번에 해결하는 컨포멀(conformal) 코팅입니다.

같은 재료입니다. Parylene은 poly-para-xylylene 계열 고분자의 상용 명칭이고, 국내에서는 파릴렌으로 표기하며 문헌과 특허에서는 패럴린·페럴린으로 옮긴 사례도 있습니다. 도면과 사양서에는 Parylene C, Parylene N처럼 영문 명칭에 폴리머 기호를 붙여 쓰는 경우가 많습니다. 어느 표기로 문의하셔도 동일한 코팅을 말하는 것으로 이해하시면 됩니다.

대한민국 전국을 대상으로 서비스합니다. 본사·생산시설은 경상남도 창원(SK테크노파크)에 있지만, 서비스 범위는 특정 지역에 한정되지 않습니다. 수도권·충청·전라·경상·강원 등 전국 어디서든 부품을 접수해 코팅 후 회송하는 방식으로 대응하며, 지역에 따른 대응 차이는 없습니다.

아니요. '와인'은 영문 사명 Y-IN(Yes, INside)의 국문 표기로, 포도주(wine)나 와인 판매·유통과는 전혀 관련이 없습니다. (주)와인(Y-IN)은 파릴렌(Parylene) CVD 코팅 전문 기업이며, 반도체·전자·의료기기·자동차 전장·산업 부품의 컨포멀 코팅을 대한민국 전역에 제공합니다. Y-IN · Y-INNO · y-inno.com 으로도 표기하며, '파릴렌 코팅 창원/부산 와인'을 찾으신 것이라면 바로 이 회사입니다.

택배 또는 화물로 창원 생산시설에 접수하시면 됩니다. 부품 샘플과 사양서(재질·수량·환경 조건·두께 목표)를 함께 보내주시면, 접수 확인 후 진행 방식과 일정을 회신드립니다. 파손 위험이 있는 정밀 부품은 포장 방법을 사전에 안내해 드리며, 코팅 완료 후 동일하게 안전 포장해 회송합니다.

일반적으로 0.5~50µm 범위에서 운영합니다. 0.5~2µm의 얇은 박막에서도 절연·내습 성능이 확보되며, 옥외·부식 환경 부품은 10~25µm 수준으로 두껍게 설계하기도 합니다. 부품의 형상과 요구 사양에 맞춰 목표 두께를 함께 결정합니다.

Parylene C는 monochloro 치환형으로 수분·가스 차단성(WVTR 0.08 g/m²·day)과 생체 적합성이 우수해 의료·PCB 보호의 범용 표준입니다. Parylene N은 무치환 기본형으로 저유전율(2.65)과 미세 틈새 침투성이 뛰어나 고주파 회로·MEMS·광학 부품에 적합합니다. 사양을 공유해 주시면 권장 폴리머를 함께 회신드립니다.

반도체·전자(PCB·센서·MEMS·패키지), 의료기기(임플란트·카테터·진단 기기), 자동차 전장·센서(ECU·ADAS·커넥터), 산업·특수(IoT 센서·공장 자동화·방산·디스플레이) 전반에 적용됩니다. 습기·부식·절연·생체 적합성이 문제가 되는 정밀 부품이라면 대부분 검토 가능합니다.

가능합니다. 60L 장비로 소량·다품종·시제품 검증을 진행하며, 검증이 끝나면 300L(양산)·1100L(대형·대량)로 동일 공정 파라미터를 유지한 채 이관합니다. 시제품 1개부터 양산까지 단계적으로 대응할 수 있습니다.

부품 사양서와 샘플을 접수하면, 어떤 폴리머·두께·전처리·검증으로 진행할지 먼저 회신드립니다. 시제품 평가는 통상 60L 장비에서 약 1주 이내로 진행하며, 양산 납기는 수량·마스킹 난이도·검증 항목에 따라 견적 시 함께 안내합니다.

가능합니다. 커넥터 접점·나사부·접지면 등 코팅이 되면 안 되는 영역은 메탈 마스크·폴리머 마스크·dam-and-fill 등 사양에 맞는 마스킹으로 제외합니다. 마스킹 경계는 약 100µm 수준의 정밀도로 운영하며, 도면에 제외 영역을 표시해 주시면 방식을 제안드립니다.

파릴렌 코팅은 배치 단위 진공 공정이라 개당 단가가 먼저 있는 것이 아닙니다. 부품 크기와 수량이 한 배치 구성을 정하고, 목표 두께가 증착 시간을 정합니다. 여기에 폴리머 종류, 마스킹 범위, 지그 제작 여부, 추가 검사 항목이 더해집니다. 금액은 부품 형상과 수량을 확인한 뒤 산정합니다.

진공에 견디고 공정 온도에서 변형되지 않는 재질이면 대부분 검토할 수 있습니다. 금속, PCB, 플라스틱, 세라믹, 유리 등에 적용합니다. 다만 재질마다 표면 에너지와 오염 양상이 달라 필요한 전처리가 달라집니다. 재질과 표면처리 이력을 함께 알려주시면 전처리 방향을 제안드립니다.

재질에 맞는 전처리를 거치면 붙습니다. 금속은 표면 상태와 산화막, 가공유 잔류에 따라 결과가 크게 갈리므로 세정과 표면처리 설계가 핵심입니다. 밀착 상태는 ASTM D3359 크로스컷 시험으로 확인해 기록으로 남깁니다. 스테인리스(SUS) 적용 사례는 기술 블로그에 정리했습니다.

커넥터 접점, 테스트 패드, 방열 접촉면처럼 코팅이 되면 안 되는 영역을 도면에 표시해 주셔야 합니다. 파릴렌은 기상 증착이라 부품 아래와 리드 사이 좁은 틈까지 들어가므로, 마스킹으로 막지 않으면 접점까지 덮입니다. 두께는 두꺼울수록 좋은 것이 아니라 결손 없는 연속성이 먼저입니다.

접수, 부품 검토, 조건 설정, CVD 증착, 두께 측정, 외관 검사, 접착력 검사, 결과 보고의 8단계로 진행합니다. 60L 챔버에서 확정한 조건을 그대로 300L·1100L 양산 파라미터로 이관하므로, 양산 전에 조건을 고정하는 단계로 보시면 됩니다.

두께, 외관, 접착을 확인합니다. 두께는 전 표면 편차 ±10% 이내를 사양으로 관리하고, 외관은 이물·미증착·마스킹 경계 상태를 봅니다. 접착은 ASTM D3359 크로스컷 시험으로 판정합니다. 별도 검사 항목이 필요하면 접수 시 함께 협의합니다.

IPC-CC-830C는 일곱 개 타입을 규정합니다. AR 아크릴, ER 에폭시, SR 실리콘, UR 폴리우레탄, XY 파라자일릴렌, SC 스티렌 블록 공중합체는 경화 후 화학 조성으로 나뉘고, 여기에 조성과 무관한 타입이 하나 더 있습니다. 목표 두께가 12.5 마이크로미터 이하이면 어떤 조성이든 UT 초박막 타입으로 분류됩니다. 2차 자료 중에는 여덟 개로 소개하는 것이 있으나 규격 원문이 나열하는 것은 일곱 개입니다.

현재 공정에서 필드 불량이 없다면 바꿀 이유가 없습니다. 판단 기준은 불량이 어디에서 반복되는가입니다. 부품 모서리에서만 깨지거나, 키 큰 부품 뒤가 도포되지 않았거나, 같은 로트에서 두께 편차가 크다면 이는 재료가 아니라 도포 방식에서 오는 문제라 재료를 바꿔도 같은 자리에서 다시 납니다. 반대로 재작업이 전제된 제품이거나 납기가 지배 조건이라면 액상 공법이 맞습니다.

그렇게 표기할 수 없는 규격입니다. IPC-CC-830은 코팅 재료를 자격화하는 규격이며 도포 업체를 인증하지 않습니다. 규격 본문도 재료의 자격 심사와 적합성만을 다루고 재료의 적용이나 최종 사용 환경에서의 성능은 범위 밖이라고 명시합니다. 코팅 업체에 확인하실 것은 자격 보유 여부가 아니라 어떤 자격 재료를 쓰고 그것을 어떤 공정 관리로 올리는가, 그리고 실제 부품에서 측정한 결과를 제시할 수 있는가입니다.