파릴렌 시제품 견적을 받으면 "개당 단가가 생각보다 높다"고 느끼기 쉽습니다. 파릴렌은 부품 하나하나에 코팅하는 공정이 아니라, 진공 챔버를 한 번 가동해 그 안의 부품을 동시에 코팅하는 배치(batch) 공정이라, 수량이 적을수록 고정비를 나눌 대상이 적어 개당 단가가 올라가기 때문입니다.
소량 코팅의 개당 단가가 높은 이유
배치 한 사이클은 부품이 1개든 100개든 거의 같은 시간·원료·인력을 씁니다. 그래서 단가는 대략 이렇게 나뉩니다.
부품 단가 ≈ (배치 고정비 ÷ 배치당 부품 수) + 부품당 변동비
소량이 비싼 것은 소량이라는 이유로 의도적으로 비싸게 책정해서가 아니라, 배치 고정비를 나누는 분모가 작기 때문입니다. 여기에 두 가지 요인이 더해집니다.
- 1회성 비용(NRE) — 전용 지그 제작, 마스킹 방법 확정, 샘플 승인은 부품 수와 무관하게 첫 발주에 한 번 듭니다. 적은 수량이 나눠 지므로 개당 단가가 크게 뜁니다. 다만 재발주 때는 대부분 들지 않아 양산 단가는 크게 내려갑니다.
- 최소 청구 — 챔버 한 사이클을 통째로 점유하는 이상, 부품이 아무리 적어도 최소 비용이 발생합니다.
비용 구조 전체는 파릴렌 코팅 비용 구조에서 배치·수량·다이머 변수와 함께 다룹니다.
단가를 낮추는 발주 전략
소량이라는 조건은 바꾸기 어렵지만, 발주 방식을 바꾸면 단가를 낮출 수 있습니다.
- 배치를 함께 채운다 — 같은 Parylene 계열과 동일 두께면 서로 다른 부품도 한 챔버에서 동시에 코팅할 수 있습니다. 고정비 분산 효과가 가장 큽니다.
- 발주를 모은다 — 소량을 자주 나누지 말고 수량을 모아 배치 수를 줄입니다.
- 챔버를 수량에 맞춘다 — 소량은 큰 챔버를 절반만 채우기보다 작은 R&D 챔버가 낭비가 적습니다. (주)와인은 60L·300L·1100L 3단 챔버를 수량에 맞춰 선택합니다.
- 마스킹·사양을 단순화한다 — 코팅 제외 영역을 줄이고, 필요 이상의 두께·고가 Parylene 계열(F계열 등)을 피해 환경 요구에 맞는 최소 사양(대개 Parylene C)으로 시작합니다.
무엇보다 시제품에서 지그·마스킹·Parylene 계열·두께·합격 기준을 확정해 두면, 그 자산이 양산으로 이어져 NRE를 다시 부담하지 않습니다. (주)와인의 3단 챔버는 60L에서 잡은 파라미터를 300L·1100L로 동일하게 이관해, 시제품 조건을 양산에서 다시 잡는 비용을 줄입니다. 견적에 필요한 정보는 파릴렌 코팅 견적 체크리스트에 정리했습니다.
소량 vs 양산 — 단가 구성 비교
| 항목 | 소량·시제품 | 양산 |
|---|---|---|
| 배치 고정비 분산 | 적은 수량이 부담 → 개당 높음 | 많은 수량이 부담 → 개당 낮음 |
| 1회성 비용(NRE) | 첫 발주에 집중, 개당 비용에 크게 반영 | 재부담 없음 |
| 최소 청구 | 적용될 수 있음 | 해당 없음 |
소량·시제품이 비싼 것은 예외가 아니라 배치 공정의 정상적인 결과입니다. 배치를 함께 채우고, 챔버를 수량에 맞추고, 시제품에서 조건을 확정해 양산으로 전환하는 것이 단가를 낮추는 가장 현실적인 방법입니다.
부품 사양(재질·환경·목표 두께·수량)과 코팅 제외 영역을 알려주시면, 배치 구성과 챔버 선택을 반영한 견적을 회신드립니다. 견적 문의하기 · 기술 자료 보기
