Y-IN (주)와인
어두운 실험대 위에 역광으로 늘어선 유리 바이알 여섯 개를 담은 컨포멀 코팅 재료 비교 이미지 — 뒤쪽 다섯 개에는 점도와 색이 서로 다른 액상 코팅 수지가 담겨 있어 투명한 것, 호박빛 노란 것, 불투명한 백색, 유백색 반투명, 그리고 안쪽 벽에 방울이 맺힌 맑은 액체가 각각 빛을 투과시킨다. 맨 앞 오른쪽에는 검은 스크류 캡을 씌운 작은 바이알 하나가 초점이 맞은 채 서 있고, 그 안에는 액체가 아니라 흰색 결정 분말이 담겨 있다. 아크릴·우레탄·실리콘·에폭시 같은 액상 계열과 달리 Parylene(파릴렌)은 고체 다이머에서 출발해 기상 증착으로 막이 된다는 차이를 보여주는 IPC-CC-830C 타입 분류 컨셉 이미지

반대 순서로는 정해지지 않습니다

분류 기준

컨포멀 코팅 분류 기준: 화학 조성 vs 목표 두께

IPC-CC-830C 규격은 컨포멀 코팅을 총 7가지 타입으로 분류합니다. 이때 ‘화학 조성’과 ‘목표 두께’라는 두 가지 기준이 함께 작용하므로 그 구조를 명확히 이해해야 합니다.

기본 기준 (화학 조성)

경화 후의 화학 성분에 따라 타입을 결정합니다. 아크릴은 AR, 에폭시는 ER로 분류하며, 여러 조성이 섞인 하이브리드 재료는 중량비가 가장 높은 조성을 따릅니다.

예외 기준 (목표 두께)

목표 두께가 12.5 µm(0.49 mil) 이하이면 화학 조성과 관계없이 무조건 ‘Type UT’로 분류합니다. 두께 기준이 조성 기준보다 우선하기 때문에, Type UT는 다른 여섯 가지 타입과 분류 층위가 다릅니다. 예를 들어 아크릴을 10 µm로 올리든, 파라자일릴렌을 5 µm로 올리든 규격상으로는 둘 다 Type UT에 해당합니다.

💡 실무 체크 포인트

(주)와인이 제공하는 코팅 두께 범위(0.5–50 µm)에는 12.5 µm 이하 구간이 포함됩니다. 따라서 5 µm 두께로 도포한 Parylene(파릴렌) 막은 Type XY가 아니라 ‘Type UT’로 분류됩니다. 도면 사양에 타입 문자만 표기되어 있다면 실무에서 혼선이 생길 수 있으므로, 반드시 목표 두께와 타입 표기를 함께 확인하셔야 합니다.

재료 계열

컨포멀 코팅 7개 타입 상세 비교

아래 일곱 항목은 화학 계열 · 규정 두께 · 강점 · 약점 · 대표 용도 순서로 같은 포맷을 따릅니다. 어느 계열도 다른 포맷으로 쓰지 않았습니다.

Type AR

아크릴

Acrylic
화학 계열
용제에 녹인 아크릴 수지 단일 액형입니다. 반응 없이 용제만 증발해 굳으므로 경화 관리가 단순합니다.
규정 두께
25–127 µm
강점
일반 용제로 녹여 제거할 수 있는 유일한 계열입니다. 도포와 건조가 빠르고, 형광 첨가제로 UV 검사에서 커버리지를 바로 확인합니다.
약점
용제나 연료에 닿으면 막이 녹습니다. 내마모성과 사용 온도 상한도 다른 계열보다 낮습니다.
대표 용도
설계 변경이 잦은 개발 단계, 재작업을 전제한 보드, 실내용 일반 전자 제품.
nCH₂CCH₃COOCH₃
—[CH₂—C(CH₃)(COOCH₃)]ₙ— · 폴리(메틸 메타크릴레이트), 아크릴계 대표 구조
Type UR

폴리우레탄

Polyurethane
화학 계열
이소시아네이트 반응으로 가교합니다. 습기 경화형 · 열경화형 · 2액형이 쓰입니다.
규정 두께
25–127 µm
강점
아크릴보다 내마모성과 내용제성이 높고, 저온에서도 막이 무르지 않습니다. 연료·오일에 노출되는 환경에 맞습니다.
약점
가교 후에는 국부 제거가 어렵습니다. 경화 시간이 필요하고, 습기 경화형은 작업장 습도가 품질을 좌우합니다.
대표 용도
자동차 전장 부품, 내마모·내화학 부하가 있는 산업용 제어 보드.
ROCONHR′
—R—O—CO—NH—R′— · 폴리올과 이소시아네이트가 만드는 우레탄 결합
Type SR

실리콘

Silicone
화학 계열
실록산 결합이 골격입니다. 실온 습기 경화형과 열경화형이 있습니다.
규정 두께
51–203 µm
강점
규정 두께 상한이 가장 두껍습니다. 넓은 온도 범위에서 탄성을 유지해 열팽창 차이로 생기는 응력을 흡수합니다.
약점
막이 무르고 끈적여 오염에 취약합니다. 제거에는 전용 제거제가 필요하고, 미경화 실리콘이 접합·본딩 공정으로 옮겨붙을 수 있어 라인 관리가 엄격해야 합니다.
대표 용도
고온 발열 부품, LED 조명, 온도 변화 폭이 큰 옥외 장비.
nSiCH₃CH₃O
—[Si(CH₃)₂—O]ₙ— · 폴리다이메틸실록세인(PDMS)
Type ER

에폭시

Epoxy
화학 계열
주제와 경화제를 섞는 2액형이 일반적입니다. 가교 밀도가 높아 단단한 막이 됩니다.
규정 두께
25–127 µm
강점
경도 · 내마모성 · 내화학성이 높습니다. 막이 기계적 강도를 더해 진동과 충격을 받는 조립체에 맞습니다.
약점
국부 제거가 사실상 불가능합니다. 경화 수축이 커서 부품 모서리에 응력이 걸리고, 열 사이클에서 크랙이 생길 수 있습니다. 혼합비와 가사 시간 관리가 필수입니다.
대표 용도
기계적 보강이 함께 필요한 조립체, 가혹한 화학 물질 노출 환경.
OCH₂CHRR′
에폭사이드(옥시레인) 고리 · 경화 전 반응기, 경화 후엔 그물 구조
Type XY

파라자일릴렌

Paraxylylene
화학 계열
다이머를 승화·열분해한 기체 단량체가 감압 챔버에서 부품 표면에 직접 중합합니다. 액체 단계를 거치지 않는 유일한 기상 증착 계열입니다.
규정 두께
13–51 µm
강점
표면장력과 중력이 작용하지 않아 모서리와 좁은 리드 간격에도 평면과 같은 두께로 덮입니다. 기체가 확산해 부품 아래와 커넥터 셸 안쪽까지 들어가고, 상온 증착이라 기판에 열 부하가 없습니다.
약점
일반 용제에 녹지 않아 국부 제거가 사실상 불가능합니다. 진공 배치 공정이라 리드타임이 길고, 마스킹 공수와 단가가 높습니다.
대표 용도
미세 구조 및 좁은 간극 부품, 이식형 의료기기, 고집적 실장 회로.
CH₂CH₂n
—[CH₂—C₆H₄—CH₂]ₙ— · 폴리(파라자일릴렌), 방향족 고리가 주쇄에 들어간다

※ Parylene N · C · D · HT(AF-4)의 구체적인 유전 강도, 투습도, 사용 온도 등 세부 수치는 Type XY 코팅 폴리머별 비교 물성표페이지를 참고하십시오. 시험 규격과 조건을 병기해 두었습니다.

Type UT

초박막

Ultra-Thin Coatings
화학 계열
조성이 아닌 두께(12.5 µm 이하)로 정의되는 타입입니다. 다른 6개 타입과 분류 층위가 다릅니다.
규정 두께
12.5 µm (0.49 mil) 이하
강점
막이 얇아 조립 공차와 부품 간 간극을 거의 잠식하지 않습니다. 두께 때문에 다른 계열을 쓸 수 없던 정밀 부품에도 보호막을 올릴 수 있습니다.
약점
얇은 만큼 기계적 보호와 화학 차단의 절대량이 적습니다. 미세 결손의 영향이 커서 커버리지 연속성 확인이 더 중요합니다.
대표 용도
공간 여유가 없는 미세 피치 부품, 커넥터 접점 인근, 간극이 좁은 조립체.
부품 표면≤ 12.5 µm
구조식 없음 · 조성이 아니라 두께(12.5 µm 이하)로 정의되는 타입
Type SC

스티렌 블록 공중합체

Styrene Block Co-Polymer자료 확보 중
화학 계열
IPC-CC-830C에서 Type UT와 함께 신설된 스티렌 블록 공중합체 계열입니다.
규정 두께
확인 중
강점
유연성과 넓은 사용 온도가 언급되나, 시험 조건이 포함된 검증 자료를 확보 중입니다.
약점
신설 타입으로 공개 물성 자료와 국내 적용 사례가 적어 비교 근거를 수집하는 단계입니다.
대표 용도
독립 시험 데이터를 확보한 뒤 기재합니다. (추정치는 반영하지 않습니다.)
SBS스티렌(경질)고무(연질)스티렌(경질)
[S]ₓ—[B]ᵧ—[S]ₓ · 경질 스티렌 블록 사이에 연질 고무 블록
비교

계열별로 무엇이 갈리는가

컨포멀 코팅 계열 비교 — 아크릴 AR, 우레탄 UR, 실리콘 SR, 에폭시 ER, 파라자일릴렌 XY의 도포 방식, 경화 방식, 규정 두께, 볼록 모서리 두께, 부품 뒤 커버리지, 재작업성, 상대 단가, 리드타임
항목AR 아크릴UR 우레탄SR 실리콘ER 에폭시XY 파라자일릴렌
도포 방식스프레이 · 딥 · 브러시 · 셀렉티브스프레이 · 딥 · 브러시 · 셀렉티브스프레이 · 딥 · 브러시 · 셀렉티브스프레이 · 딥 · 브러시 · 셀렉티브진공 챔버 내 기상 증착
경화 방식용제 휘발 (물리 건조)습기 · 열 · 2액 반응습기 · 열 경화2액 혼합 · 열 경화별도 경화 없음 — 증착 중 표면에서 중합
규정 두께NASA-STD-8739.1B 표 10-125–127 µm25–127 µm51–203 µm25–127 µm13–51 µm
볼록 모서리 두께액상: 규정 두께는 평평하고 방해물 없는 영역 기준표면장력으로 얇아짐표면장력으로 얇아짐표면장력으로 얇아짐표면장력으로 얇아짐평면과 같은 두께
부품 뒤 · 좁은 틈섀도잉(가려짐) 발생섀도잉(가려짐) 발생일부 저감 · 오목부 잔류섀도잉(가려짐) 발생기체 확산 도달 — 셸 안쪽까지 이어짐
재작업 · 국부 제거일반 용제로 제거 — 일곱 중 가장 쉬움난이도 높음전용 제거제 필요사실상 불가일반 용제 불용 — 사실상 불가능
상대 단가부품 형상 · 수량 · 마스킹 지점 수가 지배해 배수로 말할 수 없음낮음낮음–중간중간중간높음 — 진공 설비 · 다이머 원료 · 마스킹 공수
리드타임짧음 — 연속 공정짧음 — 연속 공정짧음 — 연속 공정짧음 — 연속 공정김 — 진공 배치 + 챔버 스케줄

UT와 SC를 표에서 뺀 이유 — UT는 성분이 아니라 두께로 정의하는 분류라 조성 기준 열에 놓을 수 없습니다. SC는 시험 조건이 명시된 공개 자료가 확보되는 대로 채웁니다. 빈칸을 추정으로 메우지 않습니다.

유전상수 · 투습도 수치를 뺀 이유 — 액상 계열의 공개 수치는 대부분 코팅 공급사 데이터시트에서 나오고, 시험 규격과 조건(온습도 · 시편 두께)이 함께 밝혀지지 않습니다. 조건 없는 수치는 비교 근거가 되지 못하므로 싣지 않았습니다. 비교가 필요하시면 공급사에 시험 규격과 조건이 명시된 공식 시험 자료를 요청하십시오.

개정

IPC-CC-830B에서 830C(7개 타입)로의 개정 경위

IPC-CC-830C(2018년 12월 개정)는 기존 IPC-CC-830B(2002년 제정, 2008년 개정 부록)에서 여러 핵심 사양이 변경되었습니다. 개정판에 따라 요구되는 시험 조건이 다르므로, 발주 전 도면에 표기된 개정 문자(B 또는 C)를 반드시 먼저 확인해야 합니다.

신규 코팅 타입 2종 신설 (5개 → 7개 타입)

추가 타입
Type UT(초박막)와 Type SC(스티렌 블록 공중합체)가 새롭게 추가되었습니다.
특징
특히 Type UT는 화학 조성이 아닌 ‘목표 두께’를 기준으로 정의된 첫 번째 타입입니다.

유전내전압 시험 조건 변경

변경 사양
시험 패턴의 트레이스(도체 배선) 간격이 이전 개정판과 달라졌습니다.
주의 사항
동일한 코팅 재료라도 기존 830B 기준의 시험 결과를 830C 결과로 그대로 대체하거나 대응시킬 수 없습니다.

신규 타입 신청 절차 도입

규정 마련
부속서 D(Appendix D)에 새로운 코팅 클래스를 제안하고 등록하는 절차가 신설되었습니다.
전망
승인된 신규 클래스는 향후 개정 부록을 통해 지속적으로 편입되므로, 코팅 타입은 앞으로 더 늘어날 수 있습니다.

※ 코팅 규격 체계 전반의 내용과 각 규격이 보증하지 않는 한계점에 대해서는 코팅 규격 정리 페이지를 참고하십시오.

조건 판정

요구 조건이 XY 계열을 가리키는 경우

아래는 XY 계열의 장점 목록이 아니라 판정 조건입니다. 해당하는 항목이 두 개 이상이면 검토할 근거가 되고, 하나 이하라면 다른 계열이 맞을 가능성이 높습니다.

  • 1

    3차원 형상이거나 좁은 틈 · 언더컷이 있어 액이 도달하지 못하는 면이 있다

  • 2

    25 µm 이상의 두께를 허용할 치수 여유가 없다

  • 3

    미세 피치 · 고밀도 실장이라 부품 사이 간극이 좁다

  • 4

    수분 차단이 1차 목적이고 결손 한 곳이 곧 실패로 이어진다

  • 5

    생체 적합성 평가가 요구되는 의료 용도다

  • 6

    재작업이 전제되지 않은 제품이다

반대로 재작업이 전제되어 있거나, 두꺼운 절연층이 필요하거나, 납기가 지배 조건이라면 XY 계열은 맞지 않습니다. 양쪽 판정을 함께 정리한 것이 선정 가이드입니다.

취급 범위 고지

(주)와인은 위 일곱 계열 중 Type XY(파라자일릴렌 · Parylene) CVD 코팅만 수행합니다. AR · UR · SR · ER 도포는 취급하지 않으며, 이 페이지의 타 계열 정보는 비교 판단을 돕기 위한 것입니다. 부품 조건이 타 계열에 더 맞는 경우에는 그렇게 말씀드립니다.

출처

  • IPC-CC-830C (2018년 12월) §1.3.1 — 타입 목록과 분류 규칙. 원문은 목표 두께 12.5 µm(0.49 mil) 이하를 조성과 무관하게 Type UT로 정의하고, 그 외는 경화 후 화학 조성으로 분류하며, 하이브리드 재료는 중량비 최대 조성을 따른다고 규정합니다. 나열된 타입은 AR · ER · SR · UR · XY · UT · SC 일곱 개입니다. IPC 공개 목차 · 1장 전문(PDF)
  • NASA-STD-8739.1B 표 10-1 — AR · UR · SR · ER · XY의 규정 두께 범위. 전문이 공개된 자료라 두께 기준으로 인용했습니다. IPC-CC-830C 본문의 시험 시편 두께 요구(Table 4-2)는 공개 발췌 범위 밖이라 옮기지 않았습니다.
  • 표기 주의 — 2차 자료 다수가 IPC-CC-830C의 타입을 여덟 개로 소개하지만, 위 규격 원문이 나열하는 것은 일곱 개입니다. 이 페이지는 원문을 따릅니다.

Type SC의 물성과 규정 두께, 그리고 액상 계열의 유전상수 · 투습도 · 내화학 등급은 시험 조건이 명시된 독립 자료를 확보하지 못해 비워 두었습니다. 위 내용은 공개 규격·문헌에 근거한 일반 정보이며 (주)와인이 보증하는 계약 사양이 아닙니다.

어느 계열이 맞는지부터 회신드립니다

사용 환경, 부품 형상, 재작업 전제 여부, 목표 두께를 알려주시면 어느 계열이 맞는지부터 검토해 회신드립니다. Type XY가 맞지 않는 조건이면 그렇게 말씀드립니다.