Parylene C
방습·내화학 중심
수분과 부식성 가스 차단이 목적일 때 먼저 검토하는 폴리머입니다. 연속 사용 온도가 N보다 높습니다.
Parylene 코팅 서비스
폴리머 선택부터 검사 기록까지, 한 곳에서
취급 폴리머
Parylene C와 N을 표준 운영합니다
Parylene N
저유전·침투성 중심
유전상수가 낮아 정전용량 변화를 줄여야 할 때, 그리고 좁은 틈으로 더 깊이 들어가야 할 때 씁니다.
Parylene D와 HT(AF-4)는 고온·특수 요구 사양에 한해 협의로 진행합니다. VT-4(Parylene F)는 취급하지 않으며, 계열 비교가 필요하시면 Parylene 종류 비교에 다섯 계열을 함께 정리해 두었습니다.
코팅 가능 부품
코팅 가능 부품 — 진공에 견디면 대부분 검토합니다
PCB · 전자 회로 기판
센서 · MEMS · 미세 구조물
커넥터 · 단자 · 하네스
의료기기 · 이식형 부품
자동차 전장 · ECU · ADAS 모듈
산업 · 특수 환경 부품
진공에 견디고 공정 온도에서 변형되지 않는 부품이면 대부분 검토할 수 있습니다. 형상이 복잡하거나 코팅 제외 영역이 있으면 도면과 함께 보내주십시오. 재질마다 필요한 전처리가 다른 이유는 밀착력 설계에 있습니다.
두께 범위
0.5–50µm
목표 두께는 부품이 견뎌야 할 환경과 치수 여유가 함께 정합니다. 두꺼울수록 안전해지는 것은 아닙니다 — 결손 없는 연속성이 먼저입니다. 용도별 출발 구간은 두께 설계에 있습니다.
스케일업
시제품 파라미터를 그대로 양산으로 옮깁니다
세 챔버가 같은 공정 파라미터를 씁니다. 60L에서 확정한 조건을 300L·1100L로 옮겨 처음부터 다시 찾지 않고, 두께는 기준 시편으로 다시 맞춥니다.
60L
60L 챔버 — R&D · 시제품
소량 다품종과 조건 탐색.
300L
300L 챔버 — 양산
확정된 파라미터로 반복 생산.
1100L
1100L 챔버 — 대형 부품
치수가 큰 부품과 대량 묶음.
부품 치수와 수량에 따라 어느 챔버를 쓰는지는 블로그 챔버 선택 가이드에 정리했습니다.
검사 항목
검사 항목 — 두께 · 외관 · 밀착
두께 — 전 표면 편차 ±10% 이내
전 표면 두께 편차 ±10% 이내를 사양으로 관리합니다. 이 값은 운영 관리 기준이며, 부품별 공차는 측정 지점과 함께 정합니다.
외관 — 이물 · 미증착 · 마스킹 경계
이물·미증착·마스킹 경계 상태를 확인합니다. 마스킹 경계는 약 100 µm 정밀도로 잡습니다.
밀착 — ASTM D3359 크로스컷
ASTM D3359 크로스컷(cross-cut) 시험으로 밀착 상태를 확인하고 결과를 기록으로 회신드립니다.
크로스컷 시험의 등급 체계와 판정 방법은 ASTM D3359 크로스컷 가이드에, 재질별 전처리 설계는 밀착력 설계에 정리했습니다. 규격이 두께를 어디에서 재라고 하는지와 측정법별 한계는 컨포멀 코팅 규격 정리에 있습니다.
견적 절차
견적 절차 — 도면 접수부터 회신까지 네 단계
- 1
도면 또는 실물 사진, 수량, 목표 두께, 사용 환경을 보내주십시오.
- 2
부품 형상과 재질을 검토해 폴리머·두께·마스킹 방식을 제안드립니다.
- 3
필요하면 샘플 테스트를 먼저 진행해 조건을 확정합니다.
- 4
확정된 조건과 수량으로 견적을 회신드립니다.
금액은 부품 형상과 수량을 확인한 뒤 산정합니다. 가격을 좌우하는 요인은 코팅 가격 결정 요인에, 접수부터 결과 보고까지의 절차는 샘플 테스트에 정리했습니다.
출처
- ASTM D3359-23, Standard Test Methods for Rating Adhesion by Tape Test — 밀착 검사에 쓰는 크로스컷 시험의 절차와 등급 체계. ASTM 공식 페이지
두께 범위 0.5–50 µm, 전 표면 편차 ±10%, 마스킹 경계 약 100 µm는 규격이 정한 값이 아니라 (주)와인의 운영 기준입니다. 폴리머의 물성 수치는 물성표가 단일 출처이며 항목별 출처 표기도 그곳에 있습니다. 부품별 사양과 검사 결과는 샘플 테스트의 실측으로 확인합니다.
시제품에서 양산까지
샘플 테스트로 조건을 확정하고, 같은 파라미터로 300L·1100L에 이관합니다. 챔버 선택 기준은 챔버 선택 가이드를 참고하십시오.