규격은 재료를 보증하지 공정과 부품을 보증하지 않습니다
어느 규격이 무엇을 담당하는가
컨포멀 코팅에 걸리는 문서는 하나가 아니고, 서로 다른 대상을 규율합니다. 재료를 심사하는 규격과 공정을 요구하는 규격, 완성품 외관을 판정하는 규격이 각각 다르므로, 도면이 어느 번호를 부르는지에 따라 준비할 근거가 달라집니다.
| 역할 | 규격 | 무엇을 규율하는가 | 주체 |
|---|---|---|---|
| 재료 자격 | IPC-CC-830C | 코팅 재료가 표준 시험 시편에서 규정 성능을 내는지 심사합니다. 타입 분류(AR·ER·SR·UR·XY·UT·SC)도 이 규격이 정합니다. | 코팅 재료 제조사 |
| 공정 요구 | IPC J-STD-001 | 전자 조립체 제조 요구사항 중 컨포멀 코팅 적용에 관한 조항을 담습니다. 어떻게 도포하고 무엇을 관리할지에 관한 규격입니다. | 조립 · 코팅 수행 주체 |
| 외관 합격 기준 | IPC-A-610 | 완성된 조립체의 코팅 외관을 어디까지 합격으로 볼지 판정합니다. 클래스 1·2·3에 따라 기준이 달라집니다. | 검사 · 품질 판정 |
| 시험 방법 | IPC-TM-650 · ASTM | 절연저항·유전내전압·밀착력·투습도 같은 개별 항목을 어떤 절차로 측정할지 정의합니다. 값이 아니라 재는 방법의 규격입니다. | 시험 기관 · 사내 검증 |
| 안전 · 난연 | UL 94 · UL 746E | 고분자 재료의 연소 거동 등급과 인쇄배선 재료로서의 전기적 등급을 다룹니다. 최종 제품 인증 요구에서 자주 함께 걸립니다. | 제품 안전 인증 |
| 참고 핸드북 | IPC-HDBK-830 | 컨포멀 코팅의 선정·적용·검사 실무를 설명하는 지침서입니다. 요구사항 규격이 아니라 해설서이므로 적합 여부를 이것으로 주장할 수 없습니다. | 설계 · 공정 담당 |
IPC-CC-830C가 요구하는 것
IPC-CC-830C(2018년 12월판)는 인쇄배선 조립체용 전기 절연 화합물의 자격 심사 및 적합성 규격입니다. 심사는 세 층으로 나뉩니다 — 최초 자격 심사, 자격 유지 심사, 그리고 생산 로트에 대한 품질 적합 시험. 세 층은 요구 시험 항목의 범위가 서로 다릅니다.
자격 심사
재료가 규격의 전 항목을 만족하는지 최초로 확인하는 단계입니다. 표준 시험 시편에 도포해 화학·물리·전기·환경 항목을 모두 시험합니다.
자격 유지 심사
일정 주기로 자격을 다시 확인합니다. 배합이 바뀌면 별도로 제품 변경 절차를 밟아야 합니다.
품질 적합 시험
생산되는 재료가 자격 당시 성능을 유지하는지 확인하는 축소 항목 시험입니다.
시험 항목
화학
- 푸리에 변환 적외선 분광(FTIR)
물리
- 점도
- 외관
- 형광
- 곰팡이 저항
- 유연성
- 난연성
전기
- 유전내전압(DWV)
환경
- 내습 및 절연저항
- 열충격
- 온습도 시효(가수분해 안정성)
시험은 표준화된 시편에서 수행하며, 규격은 시험 보드로 IPC-B-25A와 ‘Y’ 형상 패턴 쿠폰을 지정합니다. 각 항목의 합격 기준값과 자격 유지 심사 주기는 규격 본문에 있으며, 공개된 발췌 범위 밖이라 여기 옮기지 않았습니다 — 값이 필요하시면 규격 원문을 확인하십시오.
830B에서 830C로 바뀐 것
도면이 여전히 구판 번호를 부르는 경우가 많아 개정 확인이 필요합니다. IPC-CC-830C는 1984년 초판 이래 830(1984) → 830A(1998) → 830A Am.1(1999) → 830B(2002) → 830B Am.1(2008) → 830C(2018)로 이어진 계보의 현행판입니다.
- 타입 두 개 추가 — Type UT(초박막)와 Type SC(스티렌 블록 공중합체)가 신설되어 타입이 일곱 개가 되었습니다. 계열별 상세는 재료 계열 비교에 있습니다.
- 유전내전압 시험 조건 변경 — 시험 패턴의 트레이스 간격이 이전 개정판과 달라졌습니다. 같은 재료라도 개정판이 다르면 시험 결과를 그대로 대응시킬 수 없습니다.
- 신규 타입 신청 절차 명문화 — 부속서 D가 새 코팅 클래스를 제안하는 절차를 규정하며, 승인된 클래스는 개정판이 아니라 개정 부록(Amendment)으로 편입됩니다.
IPC-A-610과 규정 두께를 재는 위치
IPC-A-610은 완성된 전자 조립체의 외관 합격 기준을 다루며, 컨포멀 코팅에 대해서는 커버리지 · 기포 · 박리 · 미도포 영역 · 오염을 어디까지 허용할지 판정합니다. 요구 수준은 제품 클래스에 따라 달라집니다.
클래스 1
일반 전자 제품
기능이 유지되면 충분한 등급입니다. 외관 결함 허용 폭이 가장 넓습니다.
클래스 2
전용 서비스 전자 제품
지속적인 성능과 긴 수명이 요구되지만 무정지가 필수는 아닌 제품입니다. 산업 장비 다수가 여기 해당합니다.
클래스 3
고신뢰성 전자 제품
정지가 허용되지 않고 사용 환경이 가혹한 제품입니다. 의료·항공·방산 요구가 이 등급으로 들어옵니다.
규정 두께는 어디에서 측정된 값인가
이 질문이 판정의 전제입니다. 두께 요구는 통상 평평하고 방해물이 없는 영역을 기준으로 하며, 부품 모서리나 리드 사이의 두께를 규정한 값이 아닙니다. 따라서 “규정 두께를 만족한다”는 보고서와 “모든 지점에서 그 두께가 나온다”는 진술은 같지 않습니다. 액상 도포에서 이 차이가 얼마나 벌어지는지는 공법별 결함 표에 정리했습니다.
MIL-I-46058C를 도면이 부르고 있다면
MIL-I-46058C는 1998년 11월 신규 설계용으로 비활성화(inactive for new design)되었습니다. IPC-CC-830A가 1999년 7월에 나와 그 자리를 이어받았고, 현행판이 830C입니다. 그럼에도 방산·항공 도면에서는 여전히 이 번호가 인용됩니다.
주의할 점은 두 규격의 인정 관계가 한 방향이라는 것입니다. 방향을 뒤집어 읽으면 근거가 없는 주장이 됩니다.
MIL-I-46058C 자격 코팅 → IPC-CC-830 충족MIL 자격을 가진 재료는 IPC-CC-830 요구를 만족하는 것으로 인정됩니다.
IPC-CC-830 적합 재료 → MIL-I-46058C 자격IPC 적합이라는 사실만으로 MIL 규격을 만족한다고 말할 수 없습니다.
MIL-I-46058C
국방부가 관리하는 적격 제품 목록(QPL)과 제3자 인증을 전제로 합니다.
IPC-CC-830
재료 제조사의 자기 선언을 허용합니다. 적격 제품 목록이 없습니다.
그래서 도면이 MIL 번호를 명시하고 있다면 IPC 자격만으로는 근거가 부족합니다. 발주 전에 어느 규격을 요구하는지부터 확정해야 합니다.
물성 항목과 시험 규격 매핑
데이터시트의 수치는 시험 규격과 조건이 함께 적혀 있을 때만 비교할 수 있습니다. 같은 “투습도”라도 적외선 센서법과 중량법은 값이 다르게 나오고, 같은 방법이어도 두께와 온습도 조건이 다르면 대조가 성립하지 않습니다.
| 물성 항목 | 시험 규격 |
|---|---|
| 유전 강도 · 절연 파괴 전압 | ASTM D149 |
| 체적 저항률 · 표면 저항률 | ASTM D257 |
| 절연 저항 | MIL-STD-202 Method 302 |
| 밀착력 (크로스컷 테이프 시험) | ASTM D3359 |
| 투습도 (WVTR, 적외선 센서법) | ASTM F1249 |
| 투습도 (WVTR, 중량법) | ASTM E96 |
| 산소 투과도 (OTR) | ASTM D3985 |
| 진공 아웃가싱 (TML · CVCM) | ASTM E595 |
| 인쇄배선 조립체용 시험 절차 일반 | IPC-TM-650 |
위 표는 컨포멀 코팅 물성 평가에 통용되는 시험 규격을 항목별로 정리한 것이며, IPC-CC-830C가 각 절에서 지정하는 시험법 목록과 일대일로 대응한다는 뜻은 아닙니다. IPC-CC-830C는 인용 문서로 ASTM · UL · ANSI · ISO · 정부 규격을 두고 있습니다.
두께 측정 방법과 모서리 검출 가능 여부
두께 보고서를 받았을 때 먼저 확인할 것은 값이 아니라 측정 방법입니다. 아래 다섯 가지 중 모서리 두께를 직접 잡아낼 수 있는 것은 사실상 단면 관찰뿐이며, 나머지는 평면 또는 국부 지점을 잽니다.
| 측정 방법 | 적용 시점 · 대상 | 모서리 두께 검출 | 주의점 |
|---|---|---|---|
| 습식 필름 게이지 | 도포 직후 현장 확인 | 불가 | 경화 전 습막 두께라 용제가 날아간 뒤의 실제 두께가 아닙니다. 공정 중 모니터링 용도입니다. |
| 마이크로미터 · 다이얼 게이지 | 코팅 전후 차이 측정 | 불가 | 평평하고 접근 가능한 면에서만 성립합니다. 부품이 실장된 영역에는 쓸 수 없습니다. |
| 와전류식 막두께계 | 금속 기재 위 비도전막 | 제한적 | 프로브 접촉 면적보다 작은 모서리는 평균화되어 실제 최소 두께보다 크게 읽힙니다. |
| 광학 간섭 · 분광 반사 | 투명막의 국부 지점 | 스팟 크기에 따라 가능 | 비파괴로 특정 지점을 잴 수 있습니다. 측정 스팟이 모서리보다 작아야 의미가 있습니다. |
| 단면 관찰 (마이크로섹션) | 모서리 · 리드 사이 실측 | 가능 — 직접 관측 | 시편을 절단해 현미경으로 봅니다. 파괴 시험이지만 모서리 두께를 직접 보는 유일한 방법입니다. |
규격이 보장하지 않는 것
재료 규격이지 공정 규격이 아닙니다
IPC-CC-830C는 스스로 그 범위를 밝히고 있습니다 — 이 규격은 재료의 자격 심사와 적합성만을 다루며, 재료의 적용이나 최종 사용 환경에서의 성능은 대상이 아니라고 §1.2에 명시합니다. 즉 자격은 코팅 재료가 받는 것이지 도포 업체가 받는 것이 아닙니다. 코팅 서비스 업체가 “IPC-CC-830 인증 보유”처럼 표기한다면 규격의 대상을 잘못 옮긴 것입니다. 업체에 확인해야 할 것은 자격 보유 여부가 아니라, 어떤 자격 재료를 사용하고 그것을 어떤 공정 관리로 올리는가입니다.
시험은 평면 쿠폰에서 이루어집니다
규격 §1.1은 검사가 실제 생산 조립품이 아니라 표준화된 시험 시편에서 수행된다고 규정합니다. 시험 보드는 IPC-B-25A와 Y형 패턴 쿠폰이며, 부품이 실장된 3차원 형상이 아닙니다. 그래서 자격을 통과한 재료도 실제 기판에서는 다른 결과를 냅니다 — 부품 모서리의 커버리지 부족, 배부품 주변의 열충격 크랙, 남아 있던 플럭스 잔사와의 상호작용은 평면 쿠폰에 나타나지 않는 실패 경로입니다. 평판 시편과 실장 기판에서 결과가 어떻게 갈리는지는 블로그 평판 시편은 통과하고 현장에서 깨진다에 단면 비교와 함께 정리했습니다.
두 가지를 합치면 결론은 하나입니다. 규격 적합 여부는 출발점을 걸러줄 뿐, 내 부품에서의 결과를 말해 주지 않습니다. 부품 단위 검증 계획은 규격과 별도로 세워야 합니다.
그래서 무엇을 근거로 판단하는가
규격 통과 여부가 아니라 내 부품에서의 실측값이 판단 근거입니다. 평면 쿠폰이 답해 주지 않는 구간을 메우는 것이 샘플 평가의 목적이며, (주)와인의 샘플 리포트는 아래 항목을 포함합니다.
두께 실측값
목표 두께 대비 실제 도달 두께를 측정 지점과 함께 기재합니다. 평면 한 점이 아니라 어디를 쟀는지를 남깁니다.
외관 검사
커버리지, 미도포 영역, 이물, 마스킹 경계 상태를 확인합니다.
크로스컷 밀착 시험
ASTM D3359 크로스컷 테이프 시험으로 기재와의 밀착 등급을 판정합니다.
밀착 등급 판정 기준과 0B~5B 등급 체계는 블로그 ASTM D3359 크로스컷 부착력 시험 가이드에, 접수부터 리포트 수령까지의 절차는 샘플 테스트 안내에 있습니다.
취급 범위 고지
(주)와인은 컨포멀 코팅 중 Parylene(파릴렌) CVD 코팅만 수행하며, 아크릴 · 실리콘 · 우레탄 · 에폭시 도포는 취급하지 않습니다. 이 페이지의 규격 설명은 계열과 무관한 일반 정보이며, (주)와인이 IPC-CC-830 자격을 보유했다는 뜻이 아닙니다 — 위에 적은 대로 이 규격은 코팅 재료를 자격화하며 도포 업체를 인증하지 않습니다. 부품 조건이 타 계열에 더 맞는 경우에는 그렇게 말씀드립니다.
출처
- IPC-CC-830C (2018년 12월) — §1.1 범위, §1.2 목적, §1.3.1 타입 분류, §3–4 시험 항목과 시험 보드(Figure 4-1 IPC-B-25A · Figure 4-2 Y형 쿠폰), 부속서 D 신규 클래스 신청 절차, 그리고 표지의 대체 규격 이력. 이 페이지의 IPC 관련 서술은 IPC가 공개한 목차 및 1장 전문(PDF)에서 직접 확인한 범위로 한정했습니다.
- MIL-I-46058C — 1998년 11월 신규 설계용 비활성화, IPC-CC-830A(1999년 7월)로의 승계, 그리고 한 방향 인정 관계. 비활성화 시점은 IPC-CC-830C 표지의 개정 이력(830A 1998년 10월 · 830A Am.1 1999년 7월)과 시기가 부합합니다.
- IPC-A-610 · IPC J-STD-001 · IPC-HDBK-830 · UL 94 · UL 746E — 각 문서가 규율하는 대상 기준으로 역할만 기술했습니다. 조항 번호와 판정 기준값은 인용하지 않았습니다.
합격 기준값 · 자격 유지 주기 · 시험 시편 두께 요구(Table 4-2) 등 규격 본문에만 있는 값은 공개 발췌 범위 밖이라 이 페이지에 옮기지 않았습니다. 추정값을 채우지 않는 것이 방침입니다. 위 내용은 규격 체계에 대한 일반 설명이며 (주)와인이 보증하는 계약 사양이 아닙니다. 적용 규격과 판정 기준은 도면과 발주 사양이 정합니다.
규격 적합 여부보다 부품 실측이 먼저입니다
도면이 요구하는 규격 번호와 클래스를 알려주시면 무엇을 근거로 제시할 수 있고 무엇은 별도 검증이 필요한지 구분해 회신드립니다. 샘플 1점이면 실측 리포트를 받아 보실 수 있습니다.