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발주 가이드

파릴렌 코팅 샘플 테스트 절차 — 의뢰·접수·평가·리포트 전 과정

5분 읽기#코팅 샘플 테스트#시제품 검증#발주 전략

부품이 단 1개여도 챔버 한 사이클을 통째로 돌립니다. 그래서 시제품 하나만 있어도 샘플 테스트를 의뢰하실 수 있습니다. (주)와인은 60L 챔버에서 통상 1주 이내에 평가를 마치고, 두께 측정값·외관 검사·ASTM D3359 크로스컷 시험 결과를 담은 문서 한 부를 드립니다.

샘플 테스트는 양산 사양을 확정하기 전에 "이 부품에 파릴렌이 붙는가"부터 답하는 절차입니다. 의뢰부터 리포트까지 어떤 순서로 진행되는지 차례대로 정리해 보겠습니다.

장갑을 낀 작업자가 핀셋을 들고 스테인리스 트레이 위 시험편 세 점(금속 튜브·PCB·금속 피팅)을 다루는 모습. 각 시험편 앞에 개별 식별 라벨이 세워져 있고, 뒤쪽에는 문이 열린 진공 코팅 챔버 내부가 보인다
먼저 접수 단계에서는 부품마다 식별 라벨을 붙입니다. 어느 시험편이 어떤 재질이고 어떤 조건으로 처리됐는지 끝까지 추적할 수 있어야, 리포트에 적힌 두께와 박리 결과를 부품별로 되짚어 볼 수 있기 때문입니다. (과정을 나타낸 이미지)

무엇을 보내주셔야 시작되나요

부품 실물과 사양서를 함께 보내주시면 됩니다. 사양서에는 다음 네 가지가 필요합니다.

  • 재질 — 접착 설계를 정하는 첫 번째 변수입니다.
  • 수량
  • 사용 환경 — 습도, 온도, 화학 노출, 전압을 말합니다.
  • 목표 두께 — 아직 정하지 못하셨다면 사용 환경을 바탕으로 저희가 역산해 드립니다. (주)와인은 0.5–50 µm 범위에서 운영합니다.

코팅을 하면 안 되는 영역이 있다면 도면에 표시해 주십시오. 커넥터 접점, 나사부, 접지면이 대표적입니다. (주)와인은 마스킹 경계를 약 100 µm 정밀도로 관리합니다.

부품은 택배나 화물로 창원 생산시설에 보내주시면 접수됩니다. 파손 위험이 있는 정밀 부품이라면 포장 방법을 먼저 안내드리니 편하게 문의해 주세요. 준비하실 항목은 견적 요청 체크리스트에 정리해 두었습니다.

접수 후 바로 코팅하지 않습니다

샘플이 도착하면 코팅에 들어가기 전에 진행 방식부터 회신드립니다. 폴리머 종류(Parylene C 또는 N), 목표 두께, 전처리, 검증 항목 네 가지를 정해서 보내드립니다.

접착 조건은 재질마다 다르기 때문입니다. 예를 들어 스테인리스는 표면에 산화막(부동태 피막)이 스스로 생기는 소재라, 전처리를 잘못 잡으면 막이 떨어집니다(SUS 부착 공정 참고).

합격 기준도 미리 맞춰 둡니다. 기준 없이 코팅부터 하면 같은 리포트를 두고도 해석이 갈리기 때문입니다.

왜 60L 챔버에서 진행하나요

파릴렌 코팅은 배치 공정입니다. 한 번에 챔버 하나를 채워 돌리는 방식이라, 수량이 적어도 사이클 비용은 그대로 발생합니다(소량 코팅 단가 참고). 그래서 (주)와인은 시제품을 가장 작은 60L 챔버에서 돌립니다. 원료와 시간을 그만큼 아낄 수 있습니다.

여기서 잡은 공정 파라미터는 300L·1100L 챔버로 그대로 옮겨집니다(챔버 선택 가이드 참고). 시제품에서 확정한 조건을 양산에서 다시 잡을 필요가 없다는 뜻입니다. 평가는 통상 1주 이내에 끝나며, 검증 항목이 늘어나면 1–2주가 걸립니다.

리포트에는 무엇이 담기나요

항목 확인하는 것
두께 측정값 부위별 실측치가 목표 두께 안에 드는가
외관 검사 이물·기포·마스킹 경계 상태
ASTM D3359 크로스컷 시험 접착이 판정 등급을 만족하는가
환경 가속 시험 (요청 시) 온습도·열충격 뒤에도 성능이 유지되는가

이 네 항목을 한 문서로 정리해 드립니다. 양식은 고객사 요구에 맞춰 조정할 수 있습니다. 크로스컷 판정을 읽는 방법은 ASTM D3359 가이드에 따로 정리해 두었습니다.

합격일 때와 불합격일 때, 다음 절차가 다릅니다

합격이면 사양을 확정하고 양산으로 넘어갑니다. 이때 지그와 마스킹도 함께 확정합니다. 첫 발주에 몰리는 지그·마스킹 준비 비용이 이 단계에서 정해집니다(코팅 비용 구조 참고).

불합격이면 원인을 좁혀 나갑니다. 전처리, 목표 두께, 마스킹, 부품 설계 중 어디에서 비롯됐는지 나눠서 살펴봅니다. 재시험은 조건을 하나만 바꿔서 비교합니다. 두 가지를 한꺼번에 바꾸면 무엇이 효과를 냈는지 알 수 없기 때문입니다.

샘플 테스트가 답하지 않는 것: "몇 년 가는가"

다음 세 가지는 샘플 테스트만으로는 알 수 없습니다.

  • 실사용 수명 — 가속 시험 조건 안에서만 추정할 수 있습니다.
  • 공정능력 — 양산에서 규격을 얼마나 안정적으로 맞추는지 나타내는 지표입니다. 시편 수가 적으면 산포 통계가 나오지 않으므로, 양산 이관 뒤 로트 데이터로 확인합니다.
  • 후공정 적합성 — 납땜·본딩 조건을 함께 주셔야 판단할 수 있습니다.

정리하면, 샘플 테스트는 "붙는가"와 "기준을 만족하는가"에 답하는 절차입니다. "몇 년 가는가"에는 답하지 않습니다. 이 두 질문을 구분해 두셔야 리포트를 정확하게 읽으실 수 있습니다.

위 일정과 범위는 (주)와인의 운영 기준입니다. 부품 형상·재질·검증 항목에 따라 달라질 수 있으며, 접수 시 사양을 확인해 회신드립니다.


부품 샘플과 사양서(재질·수량·환경·목표 두께)를 보내주시면, 어떤 폴리머·두께·전처리·검증으로 진행할지 먼저 회신드립니다. 샘플 테스트 의뢰 · 기술 자료 받기