이 글의 결론
- 등급별 시험 — IEC 60945는 환경 시험을 설치 등급별로 나눕니다. 비·물보라 시험은 노출형 장비만 받습니다(참고자료 1).
- 염무는 예외 없음 — 부식(염무) 시험은 전 등급이 받습니다. 함체 안이든 밖이든 같습니다(참고자료 1).
- IP로 끝나지 않는 이유 — IEC 60529는 IEC 60945의 인용 규격이지만, 부식과 결로를 제품 규격의 몫으로 넘깁니다(참고자료 2).
- 코팅의 자리 — 함체가 아니라 함체 안의 보드입니다. (주)와인은 형식승인 시험을 수행하지 않습니다(참고자료 4).
바다 근처에 놓인 전자장비는 물에 젖지 않아도 부식됩니다. 공기에 실려 온 염분이 표면에 앉고, 습기와 만나면 전기가 통하는 얇은 물막이 되기 때문입니다. 그래서 조선·해양 장비의 규격은 방수 등급과 별개로 부식 항목을 둡니다. Parylene(파릴렌) 코팅을 검토하기 전에 먼저 확인할 것은 그 부품이 어느 등급으로 시험을 받는지입니다.
이 글은 조선·해양 전자장비에 코팅을 검토하는 개발·품질 담당자를 대상으로 씁니다. 국제 규격이 시험을 어떻게 나누는지 목차로 확인하고, 인용된 염무 시험이 어떤 종류인지, 방수 등급과 부식 시험이 왜 별개인지 정리합니다. 이어서 코팅이 들어가는 자리와 발주에서 자주 어긋나는 점, 발주 전에 정할 항목과 자사가 답할 수 있는 범위를 나눕니다.
해양 전자장비 시험은 무엇을 기준으로 나뉘는가?
설치 등급, 곧 장비가 놓이는 위치로 나뉩니다. 선박용 항해·무선 장비의 일반 요구를 정하는 IEC 60945는 SOLAS 협약의 형식승인을 뒷받침하는 규격입니다. 국제해사기구(IMO)가 채택한 성능 기준을 밑돌지 않도록 각국 주관청이 형식승인을 하며, 그 시험 방법과 요구 결과를 이 규격이 정합니다(참고자료 1). 환경 시험을 다루는 8장은 항목마다 어느 등급에 적용되는지를 제목에 적습니다.
같은 배에 실리는 장비라도 갑판 위에 놓이는지 선실 안에 놓이는지에 따라 받아야 할 시험이 달라집니다. 코팅 사양을 정하기 전에 그 부품이 어느 등급으로 승인을 받는지부터 확인해야 합니다.
선실 안에 설치해도 염무 시험을 받는가?
선실 안에 설치해도 받습니다. 부식(염무) 항목은 전 등급 공통입니다. 규격 목차에서 비·물보라 시험은 "노출형 장비", 열충격·낙하·태양광·내유성은 "휴대형 장비"로 한정되는데, 진동과 부식(염무) 두 항목만 "전 등급"입니다(참고자료 1). 물이 직접 닿지 않는 위치에 설치해도 염분 조건은 면제되지 않습니다. 바닷바람에 실려 온 염분은 문이 닫혀 있어도 안으로 들어옵니다.
| 8장 항목 | 목차가 적은 적용 등급 |
|---|---|
| 8.2 건열 · 8.3 고온고습 · 8.4 저온 | 목차에 등급 표기 없음 |
| 8.5 열충격 · 8.6 낙하 | 휴대형 장비 |
| 8.7 진동 | 전 등급 |
| 8.8 비·물보라 | 노출형 장비 |
| 8.9 침수 | 목차에 등급 표기 없음 |
| 8.10 태양광 · 8.11 내유성 | 휴대형 장비 |
| 8.12 부식(염무) | 전 등급 |
등급 표기가 없는 항목의 조건은 규격 본문에 있으며 이 글이 확인한 범위 밖입니다.
발주 상담에서 자주 어긋나는 지점이 여기입니다. "선실 안에 들어가는 보드라 방수는 필요 없다"는 설명을 받아도 부식 항목은 그대로 남습니다. 방수 요구가 없다는 사실이 염분 요구가 없다는 뜻은 아닙니다. 온도나 진공까지 겹치는 장비는 극한 환경 코팅 선택 가이드에 정리했습니다.
그 염무 시험은 자동차·일반 산업의 시험과 같은가?
자동차·일반 산업의 연속 분무 시험과는 다른 시험입니다. IEC 60945는 주기식(Cyclic) 염무 시험을 인용합니다. 인용 규격 목록에는 IEC 60068-2-52:1996, 곧 "환경 시험 – Test Kb: 염무, 주기식(염화나트륨 용액)"이 올라 있습니다(참고자료 1). 주기식은 염수를 계속 뿌리는 대신 분무와 습한 보관을 번갈아 반복하므로, 자동차·일반 산업에서 흔히 쓰는 연속 분무 시험과는 조건이 다릅니다.
그래서 성적서를 옮겨 쓸 때는 다른 시험으로 받은 결과를 이 규격의 요구에 그대로 대응시킬 수 없다는 점에 주의해야 합니다. 시험 이름이 아니라 규격 번호와 판을 사양서에 적어야 하는 이유입니다.
어느 염무 시험이든 시험 결과가 실제 환경에서의 수명을 알려 주지 않는다는 한계는 공통으로 남습니다. 시험이 무엇을 재고 무엇을 재지 않는지는 신뢰성 시험의 범위에 정리했습니다. 자사는 IEC 60068-2-52 조건으로 코팅 시편을 시험한 데이터를 보유하지 않습니다(참고자료 4).
IP 등급을 받으면 염분 문제는 끝나는가?
IP 등급으로는 끝나지 않습니다. 두 규격이 답하는 질문이 다릅니다. IEC 60529(IP 코드)는 IEC 60945의 인용 규격 목록에 올라 있습니다(참고자료 1). 그런데 IEC 60529가 정의하는 보호는 위험 부위 접근 방지, 고형 이물 침입 방지, 물 침입에 따른 유해한 영향 방지 세 가지뿐입니다. 부식·부식성 용제·결로에 의한 습기를 막는 일은 해당 제품 규격의 몫으로 남깁니다(참고자료 2).
그래서 IEC 60945는 IP 등급과 별개로 8.12 부식 항목을 둡니다. 함체가 물을 막는 일과 안쪽 표면이 염분·습기를 견디는 일은 서로 다른 요구이고, 규격 구조가 그 구분을 그대로 반영합니다. 밀폐 함체 안에서도 결로가 생기는 이유는 배터리 팩 BMS 보드 코팅에 규격 원문을 근거로 정리했습니다.
함체는 IP 등급을 맡고, 함체 안의 보드는 표면 조건을 맡습니다. 두 몫을 한 부품에 몰아 요구하면 어느 쪽 사양도 분명해지지 않습니다.
그러면 코팅은 어느 자리에 들어가는가?
함체가 아니라 함체 안의 보드입니다. 조선·해양 장비 문의에서 가장 먼저 확인하는 것이 코팅 대상의 단위입니다. 스테인리스 함체는 재질과 도장으로 부식을 견디도록 설계된 부품이어서, 얇은 막을 한 층 더 올려 얻을 것이 크지 않습니다. 반대로 안쪽 보드는 도장할 수 없는 부품이어서 표면 보호는 코팅이 맡습니다.
| 부위 | 코팅 | 이유 |
|---|---|---|
| 함체 · 브래킷 | 제외 | 재질과 도장이 맡는 영역 |
| 회로 기판 표면 | 대상 | 염분·습기에서 표면 누설 억제 |
| 커넥터 접점 · 단자대 | 제외 | 전기 접촉면 |
| 케이블 글랜드 나사부 | 제외 | 체결·실링면 |
| 센서 소자 감지면 | 제외 | 측정 대상과 접촉 필요 |
실제 경계는 도면과 조립 순서에 따라 달라집니다.
부품 크기도 함께 봐야 합니다. 자사 챔버는 60L·300L·1100L이어서 대형 함체를 그대로 넣을 수 없습니다. 대형 장비라면 조립 전 보드 단위로 코팅한 뒤 조립하는 순서를 제안드립니다. 극저온까지 겹치는 현장은 극저온·LNG 환경 코팅에 정리했습니다.
조선·해양 부품에서 자주 어긋나는 것은 무엇인가?
이미 조립이 끝난 장비를 그대로 보내시는 경우입니다. 기상 증착은 형상을 따라 고르게 붙지만(참고자료 3) 기체가 닿는 곳까지만 덮으므로, 조립체 안쪽까지 증착 경로가 열려 있어야 합니다. 함체를 닫은 상태로 보내시면 안쪽 보드에는 막이 생기지 않습니다. 케이블이 결선된 상태라면 케이블 글랜드와 접점을 모두 마스킹해야 하고, 마스킹 지점이 늘면 단가가 올라갑니다.
재작업 여부도 미리 정해야 합니다. Parylene은 일반 용제에 녹지 않아 국부 제거가 까다롭습니다. 선상에서 수리가 잦은 장비라면 코팅을 어느 단위까지 적용할지 설계 단계에서 정하십시오. 제거 절차와 그 한계는 코팅 제거와 재작업에 정리했습니다.
형식승인 성적서는 자사가 발행하지 않습니다. IEC 60945에 따른 시험은 공인 시험기관이 완제품 단위로 수행하고, 승인은 주관청 또는 선급이 판단합니다. 자사가 제공할 수 있는 것은 그 시험에 들어갈 코팅의 배치별 공정 조건 기록과 동반 시편입니다.
발주 전에 무엇을 정해야 하는가?
설치 등급·코팅 대상 단위·마스킹 제외 면 세 가지가 핵심입니다. 세 항목이 없으면 코팅 업체는 가장 보수적인 가정으로 답합니다. 설치 등급은 코팅 조건보다 앞서는 정보로, 등급이 정해져야 통과해야 할 시험이 드러납니다. 코팅 두께와 Parylene 종류는 그다음입니다. 여기에 형식승인 계획과 부품 최대 치수를 더한 아래 다섯 줄을 도면과 함께 보내 주십시오.
- 설치 등급 — 노출형·보호 위치·휴대형 중 어느 것인지.
- 형식승인 계획 — IEC 60945 시험을 받는지, 선급 승인이 붙는지.
- 코팅 대상 단위 — 조립 전 보드인지 조립 후 장비인지.
- 부품 최대 치수 — 가장 긴 변 기준. 챔버 선정에 필요합니다.
- 마스킹 제외 면 — 커넥터 접점, 글랜드 나사부, 센서 감지면.
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 두께 운영 범위 | 0.5–50 µm |
| 마스킹 경계 정밀도 | 약 100 µm |
| 챔버 | 60L · 300L · 1100L |
| 제공하는 것 | 두께·외관·밀착 데이터, 배치별 공정 조건 기록, 동반 시편 |
| 제공하지 않는 것 | IEC 60945 형식승인 시험, 염무 시험 수행, 선급 승인 문서, 대형 함체 일괄 코팅 |
위 값은 자사 설비 운영 기준이며 규격이 정한 값이 아닙니다. 환경 시험은 고객사 또는 공인 시험기관에서 수행합니다.
핵심 요약
- IEC 60945는 SOLAS 형식승인을 뒷받침하는 규격이며, 환경 시험을 설치 등급별로 나눕니다(참고자료 1).
- 비·물보라 시험은 노출형만, 열충격·낙하·태양광·내유성은 휴대형만 받습니다. 부식(염무)과 진동만 전 등급 공통이어서, 선실 안에 설치해도 염무 시험은 받습니다(참고자료 1).
- 인용된 염무 시험은 IEC 60068-2-52 Test Kb 주기식입니다. 연속 분무 시험 성적서를 그대로 대응시킬 수 없습니다(참고자료 1).
- IEC 60529는 IEC 60945의 인용 규격이지만 부식과 결로를 제품 규격의 몫으로 넘깁니다. IP 등급이 염분 항목을 대신하지 않습니다(참고자료 2).
- 코팅이 들어가는 자리는 함체가 아니라 안쪽 보드입니다. (주)와인은 형식승인 시험과 선급 승인 문서를 제공하지 않습니다.
- 발주 전에는 설치 등급·코팅 대상 단위·마스킹 제외 면 세 가지를 먼저 정하고, 형식승인 계획과 부품 최대 치수를 함께 적으십시오.
이 글의 용어 풀이 (5)
형식승인(Type approval) — 제품 모델이 규격 요구를 만족하는지 기관이 확인해 주는 절차. 완제품 단위로 받으며 부품 단위로는 받지 않습니다.
염무(Salt mist) 시험 — 소금물을 안개로 뿌려 부식 저항을 보는 시험. 계속 뿌리는 연속식과, 뿌렸다 습하게 두기를 반복하는 주기식이 있습니다.
선급(Classification society) — 선박과 선박용 장비의 안전 기준을 정하고 검사·승인하는 기관. 주관청과 함께 승인 판단을 맡습니다.
케이블 글랜드 — 케이블이 함체로 들어가는 구멍을 조여 막는 부품. 조여 붙는 나사면이어서 코팅에서 뺍니다.
동반 시편(Witness coupon) — 부품과 같은 배치·같은 조건으로 코팅한 별도 시편입니다. 부품 대신 시험을 받습니다.
발주 전 다섯 항목을 적어 장비 도면과 함께 보내 주시면 코팅 범위와 마스킹 경계를 검토해 회신드립니다. (주)와인은 창원에 있어 부산·거제 조선해양 산업권과 가깝습니다. 일반 준비 사항은 견적 요청 체크리스트에 정리했습니다. 산업용 적용 사례 보기 · 상담 문의
참고자료
번호는 성격별로 묶어 매겼습니다(규격 → 학술·기술 문헌 → 자사 데이터). 본문 괄호 안의 번호가 아래 목록의 번호와 같습니다. 규격 문서는 유료이며, 이 글은 발행 기관과 채택 기관이 공개한 미리보기 범위(표지·목차·머리말·규격 본문 앞부분)에서 확인한 내용만 인용했습니다. 각 시험의 구체적 조건과 판정 기준은 이 글이 확인한 범위 밖입니다.
규격
- IEC 60945:2002 (Ed. 4.0), Maritime navigation and radiocommunication equipment and systems — General requirements — Methods of testing and required test results, International Electrotechnical Commission. https://webstore.iec.ch/en/publication/3959 (2026-08-29 확인) — 1절: SOLAS 협약이 요구하는 형식승인을 뒷받침하며, IMO가 채택한 성능 기준(IMO Resolution A.694)에 못 미치지 않도록 각국 주관청이 형식승인을 하도록 되어 있음. 머리말: 3판에서 시험 방법을 다른 IEC 규격에 맞추고 선급 요구를 반영했으며 "휴대형" 등급을 추가. 8장 목차: 8.2 건열 · 8.3 고온고습 · 8.4 저온 · 8.5 열충격(휴대형) · 8.6 낙하(휴대형) · 8.7 진동(전 등급) · 8.8 비·물보라(노출형) · 8.9 침수 · 8.10 태양광(휴대형) · 8.11 내유성(휴대형) · 8.12 부식(염무)(전 등급). 인용 규격 목록에 IEC 60068-2-52:1996 "Test Kb: Salt mist, cyclic (sodium chloride solution)" 와 IEC 60529:1989+AMD1:1999가 포함.
- IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 (Ed. 2.2), Degrees of protection provided by enclosures (IP Code), International Electrotechnical Commission. 적용 범위 원문은 미국채택판 ANSI/IEC 60529-2020의 무료 공개 목차·범위 문서에서 확인했습니다(NEMA 발행). https://webstore.iec.ch/en/publication/2452 · https://www.nema.org/docs/default-source/about-us-document-library/ansi-iec_60529-2020-contents-and-scopef0908377-f8db-4395-8aaa-97331d276fef.pdf (2026-08-29 확인) — 1절이 정의하는 보호는 (1) 위험 부위 접근 방지 (2) 고형 이물 침입 방지 (3) 물 침입에 따른 유해한 영향 방지 세 가지이며, 부식·부식성 용제·결로에 의한 습기 등에 대한 보호는 해당 제품 규격이 정할 사항으로 남깁니다.
학술·기술 문헌
- Ortigoza-Diaz, J., Scholten, K., Larson, C., et al., "Techniques and Considerations in the Microfabrication of Parylene C Microelectromechanical Systems", Micromachines 9(9), 422, 2018, CC BY 4.0. https://doi.org/10.3390/mi9090422 — Parylene이 CVD로 증착되어 균일하고 컨포멀하며 핀홀이 없는 막을 만든다는 서술. 조립체 안쪽까지 증착 경로가 열려 있어야 한다는 본문 서술의 근거로 인용했습니다.
자사 데이터
- Y-IN 자사 운영 기준 (2026-08) — 두께 운영 범위 0.5–50 µm, 마스킹 경계 정밀도 약 100 µm, 60L·300L·1100L 3-Tier 챔버 운영, 요청 시 부품과 같은 배치에 동반 시편 투입, 배치별 공정 조건·전처리 이력 기록과 제출. 자사 설비 운영 기준이며 외부 시험기관 성적서가 아닙니다. IEC 60945 형식승인 시험과 IEC 60068-2-52 염무 시험을 수행하지 않으며, 선급 승인 문서를 발행하지 않습니다. 해당 조건으로 코팅 시편을 시험한 자사 데이터도 보유하지 않습니다.
