1분 요약 (Executive Summary)
- 주제 안내 — 이 글은 웨어러블·히어러블 기기에서 Parylene 박막이 맡는 2차 방어선 역할, 땀이 기판을 부식시키는 원리와 피지의 영향, 박막의 수분 차단 한계, 피부 접촉 안전성과 개구부 처리를 다룹니다.
- 마른 뒤에도 남는 땀의 염 — 땀은 물이 증발한 뒤에도 소금기로 남습니다. 염화물을 최대 90 mmol/L 포함한 pH 약 5–7의 약산성 전해질 용액이기 때문입니다. 이 소금기가 습기를 만나면 다시 전도성 액막이 되어 부식을 일으킵니다[1, 3].
- 하우징 안쪽의 2차 방어선 — Parylene 코팅은 하우징 틈새로 들어온 땀이 기판 금속에 직접 닿지 않도록 막는 2차 방어선입니다. 완제품의 방수·방진을 정하는 IP 등급은 하우징·씰·개스킷이 맡습니다.
- 밀착을 떨어뜨리는 피지 — 피지는 유분 오염층을 만들어 막과 기판 사이의 밀착을 떨어뜨립니다. 금속 부식을 직접 일으키는 것은 땀이고, 피지는 코팅 전 세정으로 다룹니다.
- 땀을 완전히 막지 못하는 박막 — Parylene 박막은 땀을 완전히 막지 못합니다. 인공 땀 침지 실험에서 약 16 µm 막은 구리 용출량을 약 80 % 줄였지만 0으로 만들지는 못했습니다[4]. Parylene C의 투습률은 제조사 대표값 기준 0.08 g·mm/m²·day입니다[6].
- 제외 영역과 완성 기기 평가 — 마이크·스피커 포트, 센서 창, 충전 접점은 막에 덮이면 기능이 달라지므로 도면에 코팅 제외 영역으로 지정합니다. 피부 접촉 안전성은 원재료 등급만으로 증명할 수 없어 완성 기기로 따로 확인합니다.
손목에 찬 스마트워치와 귀에 꽂은 무선 이어버드는 하루 종일 땀에 젖었다 마르기를 반복합니다. 기기를 적시는 땀은 깨끗한 물과 성분부터 다르고, 마른 뒤에도 표면에 소금기를 남깁니다.
Parylene(파릴렌) 코팅은 하우징 틈새로 들어온 땀이 기판 금속에 직접 닿지 않도록 막는 수 µm 두께의 배리어입니다. IP 등급을 만드는 것은 하우징입니다. 코팅은 그 안쪽을 지킵니다.
웨어러블·히어러블 기기에 Parylene 코팅을 검토하는 개발·품질 담당자를 위해, 코팅이 맡는 위치, 땀의 조성, 피지의 영향, 박막의 수분 차단, 피부 접촉 안전성, 개구부 처리, 의뢰 때 정할 네 항목을 차례로 정리합니다.
웨어러블 방수에서 코팅이 맡는 위치는 어디인가?
하우징이 1차 방어선입니다. 내부 코팅은 틈새로 들어온 액체가 기판에 닿지 않게 막는 2차 방어선입니다.
IP 등급은 하우징이 맡는 영역
IP 방진·방수 등급은 하우징이 먼지와 액체를 얼마나 막는지 평가하는 기준입니다. 코팅을 한다고 없던 IP 등급이 생기지는 않습니다.
재료 공급사는 Parylene 막을 증착한 전자기기를 독립 기관이 IEC 60529의 IPX7·IPX8 시험 조건(14.2.7·14.2.8)으로 시험했다고 밝힙니다. 코팅하지 않은 대조품은 기능을 잃었고, 코팅품은 시험 중과 시험 뒤 모두 정상 작동했다는 설명입니다[6]. 공급사 자료라 이해관계가 있고, 이 결과와 별개로 IP 등급은 최종 제품의 하우징을 기준으로 매깁니다. 코팅으로 IP 등급을 받을 수 있는지는 규격 근거와 함께 드론 방수 코팅에 정리했습니다.
2차 방어선이 필요한 이유
웨어러블은 1차 방어선에 열린 곳이 많습니다. 마이크와 스피커 포트, 충전 접점, 물리 버튼, 밴드 결합부는 구조상 완전 밀폐가 어렵습니다. 코팅의 역할은 이런 곳의 미세한 틈새로 들어온 액체가 기판에 닿아도 고장이 나지 않게 하는 것입니다.
땀은 물과 무엇이 다른가?
땀은 염화물 농도가 최대 90 mmol/L에 이르는 pH 약 5–7의 약산성 전해질 용액입니다.
Baker·Wolfe의 리뷰 논문은 사람의 에크린(전신에 분포하는 체온 조절 땀샘) 땀의 주요 성분 농도를 나트륨 10–90 mmol/L, 염화물 10–90 mmol/L, 젖산 5–40 mmol/L, 요소 4–12 mmol/L, 칼륨 2–8 mmol/L, 암모니아 1–8 mmol/L 범위로, pH를 약 5–7로 제시합니다[1].
| 성분 | 땀 (mmol/L) | 혈액 (mmol/L) |
|---|---|---|
| 나트륨 Na⁺ | 10–90 | 135–145 |
| 염화물 Cl⁻ | 10–90 | 98–107 |
| 젖산 | 5–40 | 0.5–25 |
| 요소 | 4–12 | 2.5–7.1 |
| 칼륨 K⁺ | 2–8 | 3.6–5.2 |
| 암모니아 NH₃ | 1–8 | 0.01–0.03 |
암모니아 농도 1–8 mmol/L도 눈여겨볼 값입니다. 혈액 농도 0.01–0.03 mmol/L의 수십 배에서 수백 배입니다[1]. 피부 표면이 인체 내부보다 화학적으로 가혹한 환경이라는 뜻입니다.
함께 일어나는 세 가지 문제
- 염화물(Cl⁻) — 금속 부식을 직접 촉진합니다.
- 약산성(pH 5–7) — 화학적 부식 조건을 더합니다.
- 누적성 — 순수한 물은 증발하고 나면 아무것도 남지 않지만, 땀은 물이 마른 뒤에도 표면에 염, 곧 소금기를 남깁니다. 이 소금기가 나중에 습기를 다시 머금으면 전도성 액막이 생겨 누설 전류가 흐르고, 이온 이동(Ion migration)으로 부식이 진행됩니다.
마른 소금기가 다시 문제를 일으키는 경로
세 번째 문제인 누적성은 실험으로도 확인됐습니다. Verdingovas 연구진은 염화나트륨을 미리 묻힌 기판 시험 패턴과 0805 크기 부품에 5–10 V 전압을 가해, 오염량이 1.56 µg/cm²를 넘고 표면 습도가 염화나트륨의 임계 상대습도에 가까워지면 누설 전류가 크게 늘었다고 보고했습니다[3]. 결로에 가까운 조건이 오래 이어지면 전극이 부식되고 주석 휘스커와 힐록이 자랐습니다. 땀이 아니라 염화나트륨으로 한 시험이지만, 마른 소금기가 습기를 만나 다시 문제를 일으키는 경로는 같습니다.
땀보다 피지가 더 큰 문제인가?
부식 면에서는 땀이 더 큰 문제입니다. 피지는 막의 밀착을 떨어뜨리는 오염이라 코팅 전 세정으로 다룹니다.
피지는 지질, 곧 유기물이어서 금속을 전기화학적으로 직접 부식시키는 힘이 전해질인 땀보다 약합니다. 피지가 문제가 되는 곳은 계면입니다. 피지가 기기 표면에 남긴 유분 오염층 위에 막을 증착하면 막과 기판 사이의 밀착이 떨어집니다. 코팅한 뒤의 내성만큼 코팅 전 세정도 품질에 큰 영향을 줍니다.
유기 용제 침지 시험이 보여 주는 것
피지 성분 자체가 Parylene C 박막에 미치는 영향을 직접 정량 시험한 자료는 아직 충분하지 않습니다. 간접 근거로는 제조사 기술 문헌이 밝힌 Parylene C의 유기 용제 침지 결과가 있습니다. 상온 90분에서 팽윤율(Swelling ratio)은 이소프로필알코올 0.1 %, 아세톤 0.9 %, 이소옥탄 0.4 %로 1 % 미만입니다. 온도를 올려도 최대 3.3 %에 그쳤고, 그마저도 진공 건조 후에는 원래 두께로 되돌아왔습니다[5].
이 결과로 보면 피지 같은 유기물이 닿아 코팅막이 녹거나 영구 변형될 가능성은 낮지만, 피지 자체의 시험값은 아니므로 피지와 오래 접촉하는 기기는 시편 시험으로 확인합니다. 피지로 인한 박리는 코팅 전 세정과 전처리로 막습니다. 재질별 전처리와 크로스컷 검증은 SUS 코팅 밀착력에 정리했습니다.
수 µm 수준의 얇은 박막이 수분을 막을 수 있는가?
수 µm 박막으로도 수분 투과를 낮출 수 있지만, 땀을 완전히 차단하지는 못합니다.
투습률과 흡수율
내부 공간이 좁은 웨어러블 기기에는 두껍게 코팅할 여유가 없습니다. Parylene C는 두께에 비해 수분 차단 성능이 높은 재료입니다. 투습률(WVTR)은 제조사 대표값으로 0.08 g·mm/m²·day입니다[6]. 두께별 실측과 비교 데이터는 드론 방수 코팅에 문헌 출처와 함께 정리했습니다.
막 자체가 머금는 물도 적습니다. 24시간 수분 흡수율은 제조사 기술 문헌 기준 N·C·D·HT 모두 0.1 % 미만입니다[6].
인공 땀 침지 연구의 결과
Hu 연구진은 구리를 도금한 PET 부직포에 Parylene C를 약 4–16 µm 증착하고 인공 땀(염화나트륨·젖산·요소, pH 6.5)에 8시간 흔들며 담가, 녹아 나온 구리의 양을 측정했습니다. 코팅하지 않은 시편 28.34 mg/L, 약 4 µm 시편 17.40 mg/L, 약 16 µm 시편 5.80 mg/L로, 가장 두꺼운 막에서 약 80 % 줄었습니다[4]. 막이 두꺼울수록 구리가 덜 녹아 나왔지만 0이 되지는 않았습니다.
부직포 시편이라 이 결과를 회로 기판에 그대로 옮길 수는 없지만, 코팅이 금속에 닿는 땀의 양을 줄인다는 근거는 됩니다.
두께를 정하는 순서
(주)와인은 0.5–50 µm 범위로 코팅합니다. 공간이 좁은 기판이라면 가장 얇은 두께부터 검토해 요구 사양에 맞춰 늘려 가는 것이 순서입니다. 두께가 늘면 개구부 마스킹 부담이 커지고 납기도 길어집니다.
피부에 직접 닿는 기기의 생체 안전성은 어떻게 확인하는가?
원재료 등급만으로는 완성 기기가 안전하다고 말할 수 없습니다. Parylene 원재료에 USP Class VI 인증 표기가 있어도, 완성 기기의 피부 접촉 안전성은 ISO 10993 계열 평가로 따로 확인합니다.
재료 등급의 의미
재료 공급사는 공급하는 Parylene N·C·HT를 ISO 10993과 USP Class VI 요구에 따라 시험했다고 밝힙니다[6]. Ortigoza-Diaz 연구진의 미세가공 리뷰 논문도 Parylene C를 USP Class VI 재료로 소개합니다[2]. 공급사 자료는 이해관계가 있는 1차 자료입니다. 물성 전체는 Parylene 물성표에 정리했습니다.
두 자료가 다루는 것은 원재료 등급이며, 완성 기기의 생체 안전성은 이 등급만으로 보증할 수 없습니다.
완성 기기로 받는 평가
착용 기기의 생체 안전성은 위험 관리 절차 안에서 ISO 10993 계열로 평가합니다. 이때 피부 접촉 부위, 접촉 시간(24시간 미만·장기 착용), 사용 환경을 함께 고려합니다. 손목이나 귀에 장시간 닿는 기기라면 제품 기획 단계부터 피부 접촉 분류를 확인합니다. 의료기기 코팅 전반은 의료기기 코팅 개요에 정리했습니다.
마이크·스피커·센서 개구부는 어떻게 처리하는가?
소리가 지나가는 통로, 빛이 지나가는 창, 전기가 통해야 하는 접점, 조립 치수를 지켜야 하는 결합면은 도면에 마스킹(코팅 제외) 영역으로 지정합니다.
개구부 처리는 코팅 범위를 정할 때 먼저 확인할 항목입니다. 개구부에 막이 형성되면 기능이 달라지고, 조립 후에는 원래대로 되돌리기도 어렵기 때문입니다.
제외 영역으로 지정하는 네 부위
- 마이크·스피커 포트와 방수 메시 — 음향 포트가 막에 덮이면 음향 임피던스가 변합니다. 미세한 메시는 코팅막 때문에 구멍이 좁아지거나 메워집니다.
- 광학 센서 창(PPG 등) — 심박수·산소포화도 센서의 발광·수광부 창입니다. 코팅 두께의 미세한 편차가 광학 신호를 왜곡합니다.
- 충전 접점과 접지(GND)면 — 절연막이 생겨 전기가 통하지 않습니다.
- 밴드 결합부와 정밀 기밀 면 — 막 두께(수 µm)만큼 공차가 좁아져 조립이 안 될 수 있습니다.
도면에 표시하는 방법
(주)와인은 마스킹 경계를 약 100 µm 수준의 정밀도로 관리합니다. 제외 영역은 조립 도면이 아니라 코팅 대상 단품 도면에 해칭으로 표시하고 그 이유를 적어 주시면, 그에 맞는 마스킹 공정을 제안합니다.
웨어러블 코팅을 의뢰할 때 무엇을 정해야 하는가?
노출 조건과 접촉 물질, 목표 두께와 측정 위치, 제외 영역과 이유, 피부 접촉 분류 네 가지입니다. 네 항목을 미리 정리해 주시면 검토가 빨라집니다.
- 노출 조건과 접촉 물질 — 땀 외에도 세정제(알코올 스왑 등), 화장품, 자외선 차단제 접촉 여부
- 목표 두께와 측정 위치 — 내부 공간 여유에 맞춘 목표 두께와 실측 위치
- 제외 영역(마스킹)과 이유 — 음향 포트, 센서 창, 충전 접점 등
- 피부 접촉 분류 — 착용 부위와 상시 착용 시간
접촉 물질이 달라지면 검토할 내성도 달라집니다. 알코올 세정을 반복하는 기기는 세정제 내성을 따로 확인합니다. 착용 시간과 사용 환경도 함께 알려 주시면 두께 제안 범위를 좁힐 수 있습니다.
(주)와인의 웨어러블·히어러블 부품 코팅 접수 기준을 표 2에 정리했습니다.
| 항목 | 운영 기준 | 사양서 작성 시 기재 요청 사항 |
|---|---|---|
| 운영 Parylene 종류 | Parylene C · N 상시 운영 (D · VT4는 사양 협의, HT는 현재 운영하지 않음) | 땀 외 접촉 물질(세정제, 화장품 등) |
| 코팅 두께 | 0.5–50 µm 범위 운영 | 목표 두께 및 실측 위치 |
| 마스킹 경계 | 약 100 µm 수준의 정밀도로 관리 | 음향 포트, 센서 창, 충전 접점 등 제외 영역과 이유 |
| 챔버 용량 | 60L · 300L · 1100L 3단 챔버 | 부품 최대 치수 및 양산 수량 |
| 검증 방식 | 동형 시편 동시 코팅 | 피부 접촉 분류 및 요구 시험 규격 |
위 내용은 (주)와인 자사 운영 기준(2026년 8월)이며, 규격이 정한 값이나 계약 보증 사양이 아닙니다.
이 글이 다루지 않는 것
이 글의 땀 성분 농도와 Parylene 물성 수치는 학술 논문과 제조사 기술 문헌에서 가져왔습니다. (주)와인이 측정한 인공 땀 장기 노출 시험이나 피지 정량 시험 데이터는 싣지 않았습니다. 실제 착용 환경의 내구성은 동형 시편으로 확인하며, 시험 조건과 판정 항목을 함께 정하고 시험은 고객 또는 외부 시험기관과 협의합니다. Parylene이 맞지 않는 경우는 Parylene 코팅 단점에 정리했습니다.
핵심 요약
- 마른 뒤에도 남는 땀의 염 — 땀 속 소금기는 물이 마른 뒤에도 남습니다. 땀은 순수한 물이 아니라 약산성 전해질 용액이기 때문입니다(Cl⁻ 최대 90 mmol/L, pH 약 5–7). 이 소금기는 습기가 들어올 때마다 전도성 액막을 다시 만들고 부식을 이어 갑니다.
- 하우징 안쪽의 2차 방어선 — 코팅은 하우징 틈새로 들어온 액체가 기판에 닿지 않게 막는 2차 방어선입니다. IP 등급은 하우징과 씰이 만들며, 코팅으로 없던 IP 등급이 생기지는 않습니다.
- 밀착을 떨어뜨리는 피지 — 피지는 부식을 일으키기보다 유분 오염층을 만들어 막의 밀착을 떨어뜨리므로 코팅 전 세정이 품질에 큰 영향을 줍니다.
- 땀을 완전히 막지 못하는 박막 — Parylene 박막은 수분 투과를 낮추지만 땀을 완전히 차단하지는 못합니다. 인공 땀 침지 연구에서 약 16 µm 막은 구리 용출을 28.34 mg/L에서 5.80 mg/L로 약 80 % 줄였지만 0으로 만들지는 못했습니다. Parylene C의 투습률은 제조사 대표값 0.08 g·mm/m²·day로, 내부 공간이 좁아 두껍게 코팅하기 어려운 기기에 적합합니다.
- 제외 영역과 완성 기기 평가 — 음향 포트, 광학 센서 창, 충전 접점은 막에 덮이면 기능이 달라지므로 도면에 제외 영역으로 지정합니다. USP Class VI는 원재료 등급이며, 완성 기기의 피부 접촉 안전성은 ISO 10993 계열 평가로 따로 확인합니다.
(주)와인은 고객사 웨어러블·히어러블 기기의 접촉 물질, 내부 공간 여유, 코팅 제외 영역, 피부 접촉 분류를 확인하고, 그에 맞는 Parylene 종류와 두께, 마스킹 범위를 제안합니다.
이 글의 용어 풀이 (4)
에크린 땀(Eccrine sweat) — 체온 조절을 위해 전신의 땀샘에서 나오는 땀입니다. 순수한 물이 아니라 나트륨·염화물·젖산이 섞인 약산성 전해질 용액입니다.
투습률(WVTR) — 일정 시간 동안 막을 통과하는 수증기의 양입니다. 값이 낮을수록 얇은 두께로도 기판을 지킵니다.
USP Class VI — 미국약전이 정한 플라스틱 재료 등급 가운데 가장 엄격한 시험 조합을 거친 등급입니다. 재료 등급이며 완성 기기의 생체 안전성을 보증하지는 않습니다.
음향 포트(Acoustic port) — 마이크와 스피커의 소리가 드나드는 통로입니다. 막에 덮이면 음향 임피던스가 바뀌어 음질이 달라집니다.
기판 도면과 함께 땀·세정제 등 접촉 물질, 목표 두께와 측정 위치, 음향 포트와 센서 창 등 제외 영역, 피부 접촉 분류 네 항목을 알려 주시면 적용 가능 여부와 검증 방법을 회신합니다. 일반 준비 사항은 부품 코팅 견적 체크리스트에 정리했습니다. 문의하기 · 전자 · 반도체 적용 분야 보기
참고자료
번호는 성격별로 묶어 매겼습니다(학술 문헌 → 제조사 기술 문헌 → 자사 데이터). 본문의 번호가 아래 목록의 번호입니다. (주)와인의 두께 범위·마스킹 정밀도·챔버 용량은 자사 설비 운영 기준(참고자료 7)이며, 규격이 정한 값이 아닙니다. 땀 조성 값과 Parylene 물성값은 서로 다른 문헌에서 가져왔으며, 둘을 함께 시험한 결과가 아닙니다. 참고자료 3은 염화나트륨을 묻힌 기판 시험 패턴, 참고자료 4는 구리 도금 부직포의 인공 땀 침지 결과로, 웨어러블 완제품을 시험한 값이 아닙니다.
학술 문헌
Baker, L. B. & Wolfe, A. S., "Physiological mechanisms determining eccrine sweat composition", European Journal of Applied Physiology 120(4), 719–752, 2020. https://doi.org/10.1007/s00421-020-04323-7 · 전문 Europe PMC PMC7125257 — Table 1의 에크린 땀 성분 농도 범위(나트륨 10–90 · 염화물 10–90 · 젖산 5–40 · 요소 4–12 · 칼륨 2–8 · 암모니아 1–8 mmol/L)와 "최종 땀의 낮은 pH(약 5–7)" 서술. 표 1의 값은 피부 표면 오염을 줄이는 조치를 한 연구들에서 모은 근사 범위이며, 원문은 에크린 땀을 "대부분 소금물"로 설명합니다. 수동·능동 열부하 조건의 값을 종합한 리뷰 논문입니다.
Ortigoza-Diaz, J., Scholten, K., Larson, C., Cobo, A., Hudson, T., Yoo, J., Baldwin, A., Weltman Hirschberg, A. & Meng, E., "Techniques and Considerations in the Microfabrication of Parylene C Microelectromechanical Systems", Micromachines 9(9), 422, 2018-08-22, CC BY 4.0. https://doi.org/10.3390/mi9090422 · 전문 Europe PMC PMC6187609 — 서론: "Parylene C … is a US Pharmacopeia class VI material"(USP Class VI 재료이며 플라스틱 재료 중 가장 높은 생체 적합성 인증)이라는 서술.
Verdingovas, V., Jellesen, M. S. & Ambat, R., "Impact of NaCl Contamination and Climatic Conditions on the Reliability of Printed Circuit Board Assemblies", IEEE Transactions on Device and Materials Reliability 14(1), 42–51, 2014. https://doi.org/10.1109/TDMR.2013.2293792 — Technical University of Denmark. 염화나트륨을 J-STD-001 수준 부근으로 묻힌 0805 단일 부품과 SIR 빗살 패턴에 5–10 V를 걸고 60–98 %RH·15–65 °C에서 누설 전류를 측정함. 염화나트륨 1.56 µg/cm² 초과에서 표면 습도가 임계 상대습도에 가까워지면 누설 전류가 크게 증가하고, 결로 부근 장기 노출에서 전극 부식과 주석 휘스커·힐록 성장. 원문을 확보하지 못해 초록 범위에서만 인용했습니다. 땀이나 코팅한 기판은 시험하지 않았습니다.
Hu, S. S., Wang, D., Venkataraman, M., Militký, J., Křemenáková, D. & Palušák, M., "Sweat-Resistant Parylene-C Encapsulated Conductive Textiles for Active Thermal Management", Polymers 17(21), 2952, 2025. https://doi.org/10.3390/polym17212952 (Europe PMC 전문 PMC12608824, CC BY 4.0) — Technical University of Liberec. 무전해 구리 도금 PET 부직포에 Parylene C(약 4–16 µm)를 증착해 인공 땀(BS EN 1811:1999)에 8시간 침지. 총 구리 용출 무코팅 28.34 mg/L, 약 16 µm 5.80 mg/L(약 80 % 감소). 이 인공 땀의 염화물 약 185 mmol/L는 표 1 상한(90 mmol/L)의 약 두 배입니다. 다공질 부직포 시편의 침지 결과이며, 회로 기판·납땜부·전압 인가 조건은 시험하지 않았습니다.
제조사 기술 문헌
Solvent Resistance of Parylenes C, N, D, Technology Letter #10, Rev. 05-85. https://vp-sci.com/wp-content/uploads/Solvent_Resistance-of-Parylenes-C-N-D.pdf — 유기 용제 팽윤율 실측(실온 90분 기준 Parylene C 이소프로필알코올 0.1 % · 아세톤 0.9 % · 이소옥탄 0.4 %, 가열 포함 최대 3.3 %)과 진공 건조 후 원래 두께로 복귀하는 가역성. 1985년 개정판 제조사 문헌이며, 원문이 보증이 아니라 사용자의 확인을 전제로 한 자료라고 밝히고 있습니다. 피지를 직접 시험한 자료가 아닙니다.
Specialty Coating Systems, SCS Parylene Properties, 2018. https://scscoatings.com/parylene-coatings/properties/ · 본문 확인은 공개 미러본 https://nrf.aux.eng.ufl.edu/_files/documents/176.pdf — 표 3: Parylene C 수증기 투과율 0.08 g·mm/m²·day(ASTM F1249, 90 %RH, 37 °C). 24시간 흡수율 N·C·D·HT 모두 0.1 % 미만. B절 1항: 코팅 전자기기를 독립 기관이 IEC 60529 IPX7·IPX8 조건으로 시험해 무코팅 대조품은 기능을 잃고 코팅품은 정상 작동했다는 서술. F절: SCS Parylene N·C·HT를 ISO 10993과 USP Class VI 요구에 따라 시험했다는 서술. 재료 공급사가 발행한 이해관계 있는 1차 자료입니다.
자사 데이터
- (주)와인 자사 운영 기준 (2026-08) — Parylene C·N 상시 운영(D·VT4는 사양 협의, HT는 현재 운영하지 않음), 두께 0.5–50 µm, 마스킹 경계 약 100 µm, 60L · 300L · 1100L 챔버(표 2). 자사 설비 운영 기준이며 규격이 정한 값이 아닙니다.
