Industries
Industrial Applications
산업 및 에너지 현장의 부품은 강산, 고압, 습기 등 가혹한 환경에 상시 노출됩니다. Parylene 코팅은 ATEX(폭발 위험 지역) 및 RoHS 기준을 준수하며, 화학적 불활성과 완벽한 기밀성을 바탕으로 산업 설비의 가동 시간을 극대화하고 유지보수 비용을 획기적으로 절감합니다.
핵심 기술 이점 (Key Advantages)
- 내화학성: 대부분의 산, 알칼리, 유기용제에 용해되지 않으며, 특히 H2S(황화수소) 가스 및 염수 환경에서 2,000시간 이상 무부식 상태를 유지합니다.
- 완벽한 기밀성: WVTR 0.1 g/m2/day의 초저투습도로 고온 다습한 증기 환경에서도 내부 회로를 완벽하게 보호합니다.
고압 및 고온 안정성 (Pressure & Temp Stability)
- 내열 범위: -200°C에서 최대 350°C까지 견디는 열 안정성으로 보일러룸이나 발전 설비 내부에서도 성능을 유지합니다.
- 물리적 강도: 11,000 psi의 인장 강도로 고압 진동이 발생하는 펌프나 밸브 센서 보호에 탁월합니다.
다양한 기판에 대한 균일 코팅 (Uniformity)
- 강력한 부착력: 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 소재에 무응력 증착이 가능하며, 5B 등급의 높은 박리 강도를 확보합니다.
- 친환경 공정: 액상 용매를 사용하지 않는 건식 공정으로 VOCs(휘발성 유기화합물) 배출이 없는 친환경 기술입니다.
산업 및 에너지 적용 기술 데이터 비교
| 속성 | Parylene C (범용/내화학) | Parylene HT (고온용) | 산업 현장 적용 효과 |
|---|---|---|---|
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연속 사용 온도 |
-65 ~ 130℃ |
-200 ~ 350℃ |
고온 설비 및 보일러룸 안전 확보 |
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체적 저항률 |
8.8ⅹ1016Ω·cm |
1.0ⅹ1017Ω·cm |
누설 전류 < 1nA 수준의 정밀 절연 |
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인장 강도 |
10,000 psi |
11,000 psi |
고압 및 강한 진동 환경 내구성 |
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주요 특징 |
표준 배리어 성능 |
최고 수준의 열 안정성 |
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주요 적용 분야 (Applications)
공장 자동화: PLC 제어판, 압력·온도 센서, 유량계, 산업용 진동 센서
에너지 저장 및 재생: MLCC 전극 캡슐화, 태양광 인버터(PCS), 풍력 터빈 제어기, 배터리 팩
화학 및 석유화학: 펌프 및 밸브 센서, 가스 탐지기, 지능형 배관 모니터링 시스템
해양 및 중공업: 해양 플랫폼(FPSO)용 PLC, 항만 크레인 제어기, 3D 프린터 노즐
성과 및 실제 적용 사례 (Success Cases)
화학 플랜트: 황산 공정 제어판 코팅 후 부식률 95% 감소
재생 에너지: 1MW급 태양광 인버터의 수명을 10년 이상 연장 (신뢰성 확보)
해양 센서: FPSO 압력 센서의 5년 이상 장기 침수 안정성 입증
고용량 MLCC: 전극 코팅을 통해 전해질 침투를 방지하고 용량 유지율 98% 달성
산업 표준 및 인증 준수
ATEX / IECEx: 폭발 위험 지역 장비 인증 준수
UL 94 V-0: 최고 등급의 난연성(자화염성) 확보
RoHS / REACH: 무할로겐 및 저VOCs로 환경 규제 완벽 대응
MIL-I-46058C: 산업 및 군용 컨포멀 코팅 표준 충족
공정 프로세스 및 맞춤 선택
- 전처리: 초음파 세정 및 플라즈마 처리를 통해 표면 오일과 부식 생성물을 완전히 제거합니다.
- CVD 증착: 실온 진공 챔버에서 10~50μm 두께로 정밀 코팅을 진행합니다.
- 가속 신뢰성 테스트: HAST(121°C/100%RH), Salt Fog 2,000시간, 화학 침전 테스트를 통해 품질을 검증합니다.
- Parylene C: 일반 화학 플랜트 및 각종 산업용 센서 (배리어 성능 최적)
- Parylene HT: 고온 인버터, 에너지 저장 장치, 보일러 설비 부품
- Parylene D: 강산 환경 및 H2S 가스 노출이 심한 석유화학 현장